"אַנאַליז פון די קעראַקטעריסטיקס פון די הויפּט דרייוו סיסטעם פון CNC מאַשין מכשירים"
אין מאָדערנער אינדוסטריעלער פּראָדוקציע, נעמען CNC מאַשין מכשירים אַ וויכטיקע פּאָזיציע מיט זייערע עפֿעקטיווע און פּינקטלעכע פּראַסעסינג מעגלעכקייטן. ווי איינער פֿון די הויפּט קאָמפּאָנענטן, האָט דער הויפּט דרייוו סיסטעם פֿון CNC מאַשין מכשירים אַ דירעקטן השפּעה אויף דער פאָרשטעלונג און פּראַסעסינג קוואַליטעט פֿון דער מאַשין. איצט, לאָזט דעם CNC מאַשין מכשירים פאַבריקאַנט טיף אַנאַליזירן די קעראַקטעריסטיקס פֿון דער הויפּט דרייוו סיסטעם פֿון CNC מאַשין מכשירים פֿאַר אײַך.
I. ברייטע גיכקייט רעגולאציע קייט און סטעפּלעס גיכקייט רעגולאציע פיייקייט
די הויפּט דרייוו סיסטעם פון CNC מאַשין מכשירים דאַרף האָבן אַ זייער ברייט גיכקייט רעגולאַציע קייט. דאָס איז צו ענשור אַז אין די פּראַסעסינג פּראָצעס, די מערסט גלייַך שנייַדן פּאַראַמעטערס קענען זיין אויסגעקליבן לויט פאַרשידענע ווערקפּיס מאַטעריאַלס, פּראַסעסינג טעקניקס און געצייַג רעקווירעמענץ. בלויז אין דעם וועג קענען די העכסטן פּראָדוקטיוויטי, בעסער פּראַסעסינג אַקיעראַסי און גוט ייבערפלאַך קוואַליטעט זיין באקומען.
פֿאַר געוויינטלעכע CNC מאַשין מכשירים, קען אַ גרעסערע גיכקייט רעגולאַציע קייט עס מאַכן אַדאַפּטירן צו פֿאַרשידענע פּראַסעסינג באדערפענישן. למשל, אין גראָב מאַשינינג, קען מען אויסוועלן אַ נידעריקערע ראָטאַציע גיכקייט און אַ גרעסערע שנייד קראַפט צו פֿאַרבעסערן פּראַסעסינג עפעקטיווקייט; בשעת אין ענדיקן מאַשינינג, קען מען אויסוועלן אַ העכערע ראָטאַציע גיכקייט און אַ קלענערע שנייד קראַפט צו ענשור פּראַסעסינג אַקיעראַסי און ייבערפלאַך קוואַליטעט.
פֿאַר מאַשינינג צענטערס, ווײַל זיי דאַרפֿן צו האַנדלען מיט מער קאָמפּליצירטע פּראַסעסינג אויפֿגאַבעס וואָס אַרייַננעמען פֿאַרשידענע פּראָצעסן און פּראַסעסינג מאַטעריאַלן, זענען די גיכקייט רעגולאַציע רעקווייערמענץ פֿאַר די שפּינדל סיסטעם העכער. מאַשינינג צענטערס קען דאַרפֿן צו באַשטימען פֿון הויך-גיכקייט שניידן צו נידעריק-גיכקייט טאַפּינג און אַנדערע פֿאַרשידענע פּראַסעסינג שטאַטן אין אַ קורצער צײַט. דאָס פֿאָדערט אַז די שפּינדל סיסטעם זאָל קענען שנעל און גענוי אַדזשאַסטירן די ראָטאַציע גיכקייט צו טרעפֿן די באַדערפֿנישן פֿון פֿאַרשידענע פּראַסעסינג פּראָצעסן.
כּדי צו דערגרייכן אַזאַ ברייטע גיכקייט רעגולאַציע קייט, נוצט די הויפּט דרייוו סיסטעם פון CNC מאַשין מכשירים געוויינטלעך סטעפּלאָז גיכקייט רעגולאַציע טעכנאָלאָגיע. סטעפּלאָז גיכקייט רעגולאַציע קען קאַנטיניואַסלי סטרויערן די ראָטאַציע גיכקייט פון די שפּינדל אין אַ געוויסן קייט, און אַזוי אויסמיידן די אימפּאַקט און וויבראַציע געפֿירט דורך גאַנג שיפטינג אין טראַדיציאָנעלער סטעפּלאָז גיכקייט רעגולאַציע, און אַזוי פֿאַרבעסערן די פעסטקייט און אַקיעראַסי פון פּראַסעסינג. אין דער זעלביקער צייט, סטעפּלאָז גיכקייט רעגולאַציע קען אויך סטרויערן די ראָטאַציע גיכקייט אין פאַקטישער צייט לויט דער פאַקטישער סיטואַציע אין די פּראַסעסינג פּראָצעס, און ווייטער פֿאַרבעסערן די פּראַסעסינג עפעקטיווקייט און קוואַליטעט.
די הויפּט דרייוו סיסטעם פון CNC מאַשין מכשירים דאַרף האָבן אַ זייער ברייט גיכקייט רעגולאַציע קייט. דאָס איז צו ענשור אַז אין די פּראַסעסינג פּראָצעס, די מערסט גלייַך שנייַדן פּאַראַמעטערס קענען זיין אויסגעקליבן לויט פאַרשידענע ווערקפּיס מאַטעריאַלס, פּראַסעסינג טעקניקס און געצייַג רעקווירעמענץ. בלויז אין דעם וועג קענען די העכסטן פּראָדוקטיוויטי, בעסער פּראַסעסינג אַקיעראַסי און גוט ייבערפלאַך קוואַליטעט זיין באקומען.
פֿאַר געוויינטלעכע CNC מאַשין מכשירים, קען אַ גרעסערע גיכקייט רעגולאַציע קייט עס מאַכן אַדאַפּטירן צו פֿאַרשידענע פּראַסעסינג באדערפענישן. למשל, אין גראָב מאַשינינג, קען מען אויסוועלן אַ נידעריקערע ראָטאַציע גיכקייט און אַ גרעסערע שנייד קראַפט צו פֿאַרבעסערן פּראַסעסינג עפעקטיווקייט; בשעת אין ענדיקן מאַשינינג, קען מען אויסוועלן אַ העכערע ראָטאַציע גיכקייט און אַ קלענערע שנייד קראַפט צו ענשור פּראַסעסינג אַקיעראַסי און ייבערפלאַך קוואַליטעט.
פֿאַר מאַשינינג צענטערס, ווײַל זיי דאַרפֿן צו האַנדלען מיט מער קאָמפּליצירטע פּראַסעסינג אויפֿגאַבעס וואָס אַרייַננעמען פֿאַרשידענע פּראָצעסן און פּראַסעסינג מאַטעריאַלן, זענען די גיכקייט רעגולאַציע רעקווייערמענץ פֿאַר די שפּינדל סיסטעם העכער. מאַשינינג צענטערס קען דאַרפֿן צו באַשטימען פֿון הויך-גיכקייט שניידן צו נידעריק-גיכקייט טאַפּינג און אַנדערע פֿאַרשידענע פּראַסעסינג שטאַטן אין אַ קורצער צײַט. דאָס פֿאָדערט אַז די שפּינדל סיסטעם זאָל קענען שנעל און גענוי אַדזשאַסטירן די ראָטאַציע גיכקייט צו טרעפֿן די באַדערפֿנישן פֿון פֿאַרשידענע פּראַסעסינג פּראָצעסן.
כּדי צו דערגרייכן אַזאַ ברייטע גיכקייט רעגולאַציע קייט, נוצט די הויפּט דרייוו סיסטעם פון CNC מאַשין מכשירים געוויינטלעך סטעפּלאָז גיכקייט רעגולאַציע טעכנאָלאָגיע. סטעפּלאָז גיכקייט רעגולאַציע קען קאַנטיניואַסלי סטרויערן די ראָטאַציע גיכקייט פון די שפּינדל אין אַ געוויסן קייט, און אַזוי אויסמיידן די אימפּאַקט און וויבראַציע געפֿירט דורך גאַנג שיפטינג אין טראַדיציאָנעלער סטעפּלאָז גיכקייט רעגולאַציע, און אַזוי פֿאַרבעסערן די פעסטקייט און אַקיעראַסי פון פּראַסעסינג. אין דער זעלביקער צייט, סטעפּלאָז גיכקייט רעגולאַציע קען אויך סטרויערן די ראָטאַציע גיכקייט אין פאַקטישער צייט לויט דער פאַקטישער סיטואַציע אין די פּראַסעסינג פּראָצעס, און ווייטער פֿאַרבעסערן די פּראַסעסינג עפעקטיווקייט און קוואַליטעט.
II. הויכע פּינקטלעכקייט און שטייפקייט
די פֿאַרבעסערונג פֿון דער פּראָצעסירונג־גענויקייט פֿון CNC מאַשין־געצייג איז ענג פֿאַרבונדן מיט דער גענויקייט פֿון שפּינדל־סיסטעם. די גענויקייט פֿון שפּינדל־סיסטעם באַשטימט גלייך די רעלאַטיווע פּאָזיציע־גענויקייט צווישן דעם געצייג און דעם ווערקפּיס בעת דער פּראָצעסירונג פֿון דער מאַשין־געצייג, און דערמיט באַאײַנפֿלוסט די פּראָצעסירונג־גענויקייט פֿון דעם טייל.
כּדי צו פֿאַרבעסערן די פּראָדוקציע אַקיעראַסי און שטייפקייט פֿון די ראָטירנדיקע טיילן, האָט די הויפּט דרייוו סיסטעם פֿון CNC מאַשין מכשירים גענומען אַ סעריע מיטלען אין דעם פּלאַן און פּראָדוקציע פּראָצעס. ערשטנס, דער גאַנג ליידיק נעמט אָן אַ הויך-פֿרעקווענץ אינדוקציע באַהיצונג קווענטשינג פּראָצעס. דער פּראָצעס קען מאַכן די גאַנג ייבערפלאַך באַקומען הויך כאַרדנאַס און טראָגן קעגנשטעל בשעת מיינטיינינג ינערלעך טאַפנאַס, דערמיט ימפּרוווינג די טראַנסמיסיע אַקיעראַסי און דינסט לעבן פֿון די גאַנג. דורך הויך-פֿרעקווענץ אינדוקציע באַהיצונג און קווענטשינג, קען די צאָן ייבערפלאַך כאַרדנאַס פֿון די גאַנג דערגרייכן אַ זייער הויך מדרגה, רידוסינג די טראָגן און דעפֿאָרמאַציע פֿון די גאַנג בעשאַס די טראַנסמיסיע פּראָצעס און ענשורינג די אַקיעראַסי פֿון טראַנסמיסיע.
צווייטנס, אין דער לעצטער שטאפל פון טראנסמיסיע פון דעם שפינדל סיסטעם, ווערט א סטאבילן טראנסמיסיע מעטאד אנגענומען צו פארזיכערן סטאבילן ראטאציע. למשל, מען קען נוצן הויך-פרעציזיע סינקראנאזע בעלט טראנסמיסיע אדער דירעקט דרייוו טעכנולוגיע. סינקראנאזע בעלט טראנסמיסיע האט די מעלות פון סטאבילן טראנסמיסיע, נידריג גערויש, און הויכע פרעציזיע, וואס קען עפעקטיוו רעדוצירן טראנסמיסיע ערראָרס און ווייבריישאַנז. דירעקט דרייוו טעכנולוגיע פארבינדט גלייך דעם מאָטאָר צום שפינדל, עלימינירנדיג דעם צווישן-טראנסמיסיע פארבינדונג און ווייטער פארבעסערנדיג די טראנסמיסיע גענויקייט און רעאקציע גיכקייט.
דערצו, כדי צו פֿאַרבעסערן די גענויקייט און שטייפקייט פֿון דער שפּינדל סיסטעם, זאָל מען אויך נוצן הויך-גענויקייט לאַגערן. הויך-גענויקייט לאַגערן קענען רעדוצירן די ראַדיאַלע אויסרינען און אַקסיאַלע באַוועגונג פֿון דער שפּינדל בעת ראָטאַציע און פֿאַרבעסערן די ראָטאַציאָנעלע גענויקייט פֿון דער שפּינדל. אין דער זעלבער צייט, איז אַ וויכטיקע מאָס צו פֿאַרבעסערן די שטייפקייט פֿון דער שפּינדל פֿאַרזאַמלונג. דורך אָפּטימיזירן די שטיצע שפּאַן, קען מען מינימיזירן די דעפֿאָרמאַציע פֿון דער שפּינדל ווען זי ווערט אונטערגעוואָרפֿן צו עקסטערנע כוחות ווי שנייד קראַפט און גראַוויטאַציע, און דערמיט זיכער מאַכן די פּראַסעסינג גענויקייט.
די פֿאַרבעסערונג פֿון דער פּראָצעסירונג־גענויקייט פֿון CNC מאַשין־געצייג איז ענג פֿאַרבונדן מיט דער גענויקייט פֿון שפּינדל־סיסטעם. די גענויקייט פֿון שפּינדל־סיסטעם באַשטימט גלייך די רעלאַטיווע פּאָזיציע־גענויקייט צווישן דעם געצייג און דעם ווערקפּיס בעת דער פּראָצעסירונג פֿון דער מאַשין־געצייג, און דערמיט באַאײַנפֿלוסט די פּראָצעסירונג־גענויקייט פֿון דעם טייל.
כּדי צו פֿאַרבעסערן די פּראָדוקציע אַקיעראַסי און שטייפקייט פֿון די ראָטירנדיקע טיילן, האָט די הויפּט דרייוו סיסטעם פֿון CNC מאַשין מכשירים גענומען אַ סעריע מיטלען אין דעם פּלאַן און פּראָדוקציע פּראָצעס. ערשטנס, דער גאַנג ליידיק נעמט אָן אַ הויך-פֿרעקווענץ אינדוקציע באַהיצונג קווענטשינג פּראָצעס. דער פּראָצעס קען מאַכן די גאַנג ייבערפלאַך באַקומען הויך כאַרדנאַס און טראָגן קעגנשטעל בשעת מיינטיינינג ינערלעך טאַפנאַס, דערמיט ימפּרוווינג די טראַנסמיסיע אַקיעראַסי און דינסט לעבן פֿון די גאַנג. דורך הויך-פֿרעקווענץ אינדוקציע באַהיצונג און קווענטשינג, קען די צאָן ייבערפלאַך כאַרדנאַס פֿון די גאַנג דערגרייכן אַ זייער הויך מדרגה, רידוסינג די טראָגן און דעפֿאָרמאַציע פֿון די גאַנג בעשאַס די טראַנסמיסיע פּראָצעס און ענשורינג די אַקיעראַסי פֿון טראַנסמיסיע.
צווייטנס, אין דער לעצטער שטאפל פון טראנסמיסיע פון דעם שפינדל סיסטעם, ווערט א סטאבילן טראנסמיסיע מעטאד אנגענומען צו פארזיכערן סטאבילן ראטאציע. למשל, מען קען נוצן הויך-פרעציזיע סינקראנאזע בעלט טראנסמיסיע אדער דירעקט דרייוו טעכנולוגיע. סינקראנאזע בעלט טראנסמיסיע האט די מעלות פון סטאבילן טראנסמיסיע, נידריג גערויש, און הויכע פרעציזיע, וואס קען עפעקטיוו רעדוצירן טראנסמיסיע ערראָרס און ווייבריישאַנז. דירעקט דרייוו טעכנולוגיע פארבינדט גלייך דעם מאָטאָר צום שפינדל, עלימינירנדיג דעם צווישן-טראנסמיסיע פארבינדונג און ווייטער פארבעסערנדיג די טראנסמיסיע גענויקייט און רעאקציע גיכקייט.
דערצו, כדי צו פֿאַרבעסערן די גענויקייט און שטייפקייט פֿון דער שפּינדל סיסטעם, זאָל מען אויך נוצן הויך-גענויקייט לאַגערן. הויך-גענויקייט לאַגערן קענען רעדוצירן די ראַדיאַלע אויסרינען און אַקסיאַלע באַוועגונג פֿון דער שפּינדל בעת ראָטאַציע און פֿאַרבעסערן די ראָטאַציאָנעלע גענויקייט פֿון דער שפּינדל. אין דער זעלבער צייט, איז אַ וויכטיקע מאָס צו פֿאַרבעסערן די שטייפקייט פֿון דער שפּינדל פֿאַרזאַמלונג. דורך אָפּטימיזירן די שטיצע שפּאַן, קען מען מינימיזירן די דעפֿאָרמאַציע פֿון דער שפּינדל ווען זי ווערט אונטערגעוואָרפֿן צו עקסטערנע כוחות ווי שנייד קראַפט און גראַוויטאַציע, און דערמיט זיכער מאַכן די פּראַסעסינג גענויקייט.
III. גוטע טערמישע פעסטקייט
בעת דער באַאַרבעטונג פון CNC מאַשין מכשירים, צוליב דער הויך-גיכקייט ראָטאַציע פון דער שפּינדל און דער קאַמף פון שנייד קראַפט, וועט אַ גרויסע מאָס היץ ווערן גענערירט. אויב די היץ קען נישט ווערן אָפּגעלאָזט אין צייט, וועט עס פאַרשאַפן די טעמפּעראַטור פון דער שפּינדל סיסטעם צו שטייגן, דערמיט פאַרשאַפן טערמישע דעפאָרמאַציע און אַפעקטירן די באַאַרבעטונג אַקיעראַסי.
כּדי צו זיכער מאַכן אַז די שפּינדל סיסטעם האָט גוטע טערמישע פעסטקייט, נעמען CNC מאַשין געצייַג פאַבריקאַנטן געוויינטלעך אַ פאַרשיידנקייט פון היץ דיסיפּיישאַן מיטלען. למשל, קיל וואַסער קאַנאַלן זענען געשטעלט אין די שפּינדל קעסטל, און די היץ דזשענערייטאַד דורך די שפּינדל איז אַוועקגענומען דורך סערקולייטינג קיל פליסיק. אין דער זעלביקער צייט, קענען הילפס היץ דיסיפּיישאַן דעוויסעס אַזאַ ווי היץ זינקען און פאַנס אויך ווערן געניצט צו ווייטער פֿאַרבעסערן די היץ דיסיפּיישאַן ווירקונג.
דערצו, ביים פּלאַנירן דעם שפּינדל סיסטעם, וועט מען אויך באַטראַכטן די טערמישע קאָמפּענסאַציע טעכנאָלאָגיע. דורך מאָניטאָרירן די טערמישע דעפאָרמאַציע פון דעם שפּינדל סיסטעם אין פאַקטישער צייט און אָננעמען קאָרעספּאָנדירנדיקע קאָמפּענסאַציע מיטלען, קען מען עפעקטיוו רעדוצירן דעם איינפלוס פון טערמישער דעפאָרמאַציע אויף די פּראַסעסינג אַקיעראַסי. למשל, קען מען קאָמפּענסירן דעם טעות וואָס ווערט געפֿירט דורך טערמישע דעפאָרמאַציע דורך אַדזשאַסטירן די אַקסיאַלע פּאָזיציע פון דעם שפּינדל אָדער ענדערן דעם קאָמפּענסאַציע ווערט פון דעם געצייַג.
בעת דער באַאַרבעטונג פון CNC מאַשין מכשירים, צוליב דער הויך-גיכקייט ראָטאַציע פון דער שפּינדל און דער קאַמף פון שנייד קראַפט, וועט אַ גרויסע מאָס היץ ווערן גענערירט. אויב די היץ קען נישט ווערן אָפּגעלאָזט אין צייט, וועט עס פאַרשאַפן די טעמפּעראַטור פון דער שפּינדל סיסטעם צו שטייגן, דערמיט פאַרשאַפן טערמישע דעפאָרמאַציע און אַפעקטירן די באַאַרבעטונג אַקיעראַסי.
כּדי צו זיכער מאַכן אַז די שפּינדל סיסטעם האָט גוטע טערמישע פעסטקייט, נעמען CNC מאַשין געצייַג פאַבריקאַנטן געוויינטלעך אַ פאַרשיידנקייט פון היץ דיסיפּיישאַן מיטלען. למשל, קיל וואַסער קאַנאַלן זענען געשטעלט אין די שפּינדל קעסטל, און די היץ דזשענערייטאַד דורך די שפּינדל איז אַוועקגענומען דורך סערקולייטינג קיל פליסיק. אין דער זעלביקער צייט, קענען הילפס היץ דיסיפּיישאַן דעוויסעס אַזאַ ווי היץ זינקען און פאַנס אויך ווערן געניצט צו ווייטער פֿאַרבעסערן די היץ דיסיפּיישאַן ווירקונג.
דערצו, ביים פּלאַנירן דעם שפּינדל סיסטעם, וועט מען אויך באַטראַכטן די טערמישע קאָמפּענסאַציע טעכנאָלאָגיע. דורך מאָניטאָרירן די טערמישע דעפאָרמאַציע פון דעם שפּינדל סיסטעם אין פאַקטישער צייט און אָננעמען קאָרעספּאָנדירנדיקע קאָמפּענסאַציע מיטלען, קען מען עפעקטיוו רעדוצירן דעם איינפלוס פון טערמישער דעפאָרמאַציע אויף די פּראַסעסינג אַקיעראַסי. למשל, קען מען קאָמפּענסירן דעם טעות וואָס ווערט געפֿירט דורך טערמישע דעפאָרמאַציע דורך אַדזשאַסטירן די אַקסיאַלע פּאָזיציע פון דעם שפּינדל אָדער ענדערן דעם קאָמפּענסאַציע ווערט פון דעם געצייַג.
IV. פאַרלאָזלעכע אויטאָמאַטישע געצייַג וועקסל פונקציע
פֿאַר CNC מאַשין מכשירים ווי מאַשינינג צענטערס, איז די אויטאָמאַטישע געצייַג וועקסל פֿונקציע איינע פֿון אירע וויכטיקע כאַראַקטעריסטיקס. די הויפּט דרייוו סיסטעם פֿון CNC מאַשין מכשירים דאַרף קאָאָפּערירן מיטן אויטאָמאַטישן געצייַג וועקסל מיטל צו דערגרייכן שנעלע און פּינקטלעכע געצייַג וועקסל אָפּעראַציעס.
כּדי צו זיכער מאַכן די פאַרלעסלעכקייט פון אויטאָמאַטישן געצייַג וועקסל, דאַרף די שפּינדל סיסטעם האָבן אַ געוויסע פּאָזיציאָנירן פּינקטלעכקייט און קלאַמערן קראַפט. בעת דעם געצייַג וועקסל פּראָצעס, מוז די שפּינדל קענען פּינקטלעך פּאָזיציאָנירן צו דער געצייַג וועקסל פּאָזיציע און קענען פעסט קלאַמערן דעם געצייַג צו פאַרהיטן אַז דער געצייַג זאָל זיך לאָזן אָדער אַראָפּפאַלן בעת דעם פּראַסעסינג פּראָצעס.
אין דער זעלבער צייט, דאַרף דער פּלאַן פֿון דעם אויטאָמאַטישן געצייַג-וועקסל מיטל אויך נעמען אין באַטראַכט די קאָאָפּעראַציע מיטן שפּינדל סיסטעם. די סטרוקטור פֿון דעם געצייַג-וועקסל מיטל זאָל זיין קאָמפּאַקט און די אַקציע זאָל זיין שנעל און פּינקטלעך צו רעדוצירן די צייט פֿון געצייַג-וועקסל און פֿאַרבעסערן די עפֿעקטיווקייט פֿון פּראָצעסירן.
פֿאַר CNC מאַשין מכשירים ווי מאַשינינג צענטערס, איז די אויטאָמאַטישע געצייַג וועקסל פֿונקציע איינע פֿון אירע וויכטיקע כאַראַקטעריסטיקס. די הויפּט דרייוו סיסטעם פֿון CNC מאַשין מכשירים דאַרף קאָאָפּערירן מיטן אויטאָמאַטישן געצייַג וועקסל מיטל צו דערגרייכן שנעלע און פּינקטלעכע געצייַג וועקסל אָפּעראַציעס.
כּדי צו זיכער מאַכן די פאַרלעסלעכקייט פון אויטאָמאַטישן געצייַג וועקסל, דאַרף די שפּינדל סיסטעם האָבן אַ געוויסע פּאָזיציאָנירן פּינקטלעכקייט און קלאַמערן קראַפט. בעת דעם געצייַג וועקסל פּראָצעס, מוז די שפּינדל קענען פּינקטלעך פּאָזיציאָנירן צו דער געצייַג וועקסל פּאָזיציע און קענען פעסט קלאַמערן דעם געצייַג צו פאַרהיטן אַז דער געצייַג זאָל זיך לאָזן אָדער אַראָפּפאַלן בעת דעם פּראַסעסינג פּראָצעס.
אין דער זעלבער צייט, דאַרף דער פּלאַן פֿון דעם אויטאָמאַטישן געצייַג-וועקסל מיטל אויך נעמען אין באַטראַכט די קאָאָפּעראַציע מיטן שפּינדל סיסטעם. די סטרוקטור פֿון דעם געצייַג-וועקסל מיטל זאָל זיין קאָמפּאַקט און די אַקציע זאָל זיין שנעל און פּינקטלעך צו רעדוצירן די צייט פֿון געצייַג-וועקסל און פֿאַרבעסערן די עפֿעקטיווקייט פֿון פּראָצעסירן.
V. אַוואַנסירטע קאָנטראָל טעכנאָלאָגיע
די הויפּט דרייוו סיסטעם פון CNC מאַשין מכשירים ניצט געוויינטלעך אַוואַנסירטע קאָנטראָל טעכנאָלאָגיע צו דערגרייכן גענויע קאָנטראָל פון פּאַראַמעטערס ווי שפּינדל גיכקייט און טאָרק. למשל, AC אָפטקייַט קאַנווערזשאַן גיכקייט רעגולירן טעכנאָלאָגיע, סערוואָ קאָנטראָל טעכנאָלאָגיע, אאז"ו ו, קען ווערן גענוצט.
AC אָפטקייט קאָנווערסיע גיכקייט רעגולאַציע טעכנאָלאָגיע קען אַדזשאַסטירן די שפּינדל גיכקייט אין פאַקטיש צייט לויט פּראַסעסינג באדערפענישן, און האט די אַדוואַנידזשיז פון ברייט גיכקייט רעגולאַציע קייט, הויך פּינטלעכקייט, און ענערגיע שפּאָרן. סערוואָ קאָנטראָל טעכנאָלאָגיע קען דערגרייכן פּינטלעך קאָנטראָל פון שפּינדל טאָרק און פֿאַרבעסערן די דינאַמיש ענטפער פאָרשטעלונג בעשאַס פּראַסעסינג.
דערצו, עטלעכע הויך-קוואַליטעט CNC מאַשינען זענען אויך אויסגעשטאַט מיט אַן אָנליין מאָניטאָרינג סיסטעם פֿאַר שפּינדל. דאָס סיסטעם קען מאָניטאָרירן דעם לויף-צושטאַנד פֿון שפּינדל אין פאַקטישער צייט, אַרייַנגערעכנט פּאַראַמעטערס ווי ראָטאַציע-גיכקייט, טעמפּעראַטור און ווייבריישאַן, און דורך דאַטן-אַנאַליז און פּראָצעסירונג קען מען געפֿינען פּאָטענציעלע געפֿאַרן פֿון דורכפֿאַל אין צייט, וואָס גיט אַ באַזע פֿאַר דער וישאַלט און רעפּאַראַטור פֿון מאַשינען.
אין קורצן, די הויפּט דרייוו סיסטעם פון CNC מאַשין מכשירים האט קעראַקטעריסטיקס אַזאַ ווי אַ ברייט גיכקייט רעגולאַציע קייט, הויך פּינטלעכקייט און שטייפקייט, גוטע טערמישע פעסטקייט, פאַרלאָזלעך אויטאָמאַטיש געצייַג וועקסל פונקציע, און אַוואַנסירטע קאָנטראָל טעכנאָלאָגיע. די קעראַקטעריסטיקס געבן CNC מאַשין מכשירים די מעגלעכקייט צו עפֿעקטיוו און פּינקטלעך פאַרענדיקן פֿאַרשידענע קאָמפּלעקס פּראַסעסינג טאַסקס אין מאָדערן אינדוסטריעל פּראָדוקציע, פּראַוויידינג אַ שטאַרק גאַראַנטירן פֿאַר פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט און פּראָדוקט קוואַליטעט.
די הויפּט דרייוו סיסטעם פון CNC מאַשין מכשירים ניצט געוויינטלעך אַוואַנסירטע קאָנטראָל טעכנאָלאָגיע צו דערגרייכן גענויע קאָנטראָל פון פּאַראַמעטערס ווי שפּינדל גיכקייט און טאָרק. למשל, AC אָפטקייַט קאַנווערזשאַן גיכקייט רעגולירן טעכנאָלאָגיע, סערוואָ קאָנטראָל טעכנאָלאָגיע, אאז"ו ו, קען ווערן גענוצט.
AC אָפטקייט קאָנווערסיע גיכקייט רעגולאַציע טעכנאָלאָגיע קען אַדזשאַסטירן די שפּינדל גיכקייט אין פאַקטיש צייט לויט פּראַסעסינג באדערפענישן, און האט די אַדוואַנידזשיז פון ברייט גיכקייט רעגולאַציע קייט, הויך פּינטלעכקייט, און ענערגיע שפּאָרן. סערוואָ קאָנטראָל טעכנאָלאָגיע קען דערגרייכן פּינטלעך קאָנטראָל פון שפּינדל טאָרק און פֿאַרבעסערן די דינאַמיש ענטפער פאָרשטעלונג בעשאַס פּראַסעסינג.
דערצו, עטלעכע הויך-קוואַליטעט CNC מאַשינען זענען אויך אויסגעשטאַט מיט אַן אָנליין מאָניטאָרינג סיסטעם פֿאַר שפּינדל. דאָס סיסטעם קען מאָניטאָרירן דעם לויף-צושטאַנד פֿון שפּינדל אין פאַקטישער צייט, אַרייַנגערעכנט פּאַראַמעטערס ווי ראָטאַציע-גיכקייט, טעמפּעראַטור און ווייבריישאַן, און דורך דאַטן-אַנאַליז און פּראָצעסירונג קען מען געפֿינען פּאָטענציעלע געפֿאַרן פֿון דורכפֿאַל אין צייט, וואָס גיט אַ באַזע פֿאַר דער וישאַלט און רעפּאַראַטור פֿון מאַשינען.
אין קורצן, די הויפּט דרייוו סיסטעם פון CNC מאַשין מכשירים האט קעראַקטעריסטיקס אַזאַ ווי אַ ברייט גיכקייט רעגולאַציע קייט, הויך פּינטלעכקייט און שטייפקייט, גוטע טערמישע פעסטקייט, פאַרלאָזלעך אויטאָמאַטיש געצייַג וועקסל פונקציע, און אַוואַנסירטע קאָנטראָל טעכנאָלאָגיע. די קעראַקטעריסטיקס געבן CNC מאַשין מכשירים די מעגלעכקייט צו עפֿעקטיוו און פּינקטלעך פאַרענדיקן פֿאַרשידענע קאָמפּלעקס פּראַסעסינג טאַסקס אין מאָדערן אינדוסטריעל פּראָדוקציע, פּראַוויידינג אַ שטאַרק גאַראַנטירן פֿאַר פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט און פּראָדוקט קוואַליטעט.