מעטאָדן פֿאַר משפטן די אַקיעראַסי פון ווערטיקאַל מאַשינינג סענטערס
אין דעם פעלד פון מעכאנישער באארבעטונג, איז די גענויקייט פון ווערטיקאַלע מאַשינינג צענטערס פון קריטיש וויכטיקייט צו דער באַארבעטונג קוואַליטעט. אַלס אַן אָפּעראַטאָר, איז גענוי משפטן זיין גענויקייט אַ שליסל שריט אין ענשורינג די באַארבעטונג ווירקונג. די פאלגענדע וועט אויסברייטערן די מעטאָדן פֿאַר משפטן די גענויקייט פון ווערטיקאַלע מאַשינינג צענטערס.
באַשטימונג פון פֿאַרבונדענע עלעמענטן פון די טעסט שטיק
מאַטעריאַלן, מכשירים און שנייד פּאַראַמעטערס פון די טעסט שטיק
די אויסוואַל פון טעסט שטיק מאַטעריאַלן, מכשירים און שנייד פּאַראַמעטערס האט אַ דירעקטע השפּעה אויף די משפט פון אַקיעראַסי. די עלעמענטן ווערן געוויינטלעך באַשטימט לויט די העסקעם צווישן די פאַבריקאַנט פאַבריק און דעם באַניצער און דאַרפֿן צו זיין ריכטיק רעקאָרדעד.
אין טערמינען פון שנייד גיכקייט, איז עס בערך 50 מעטער/מינוט פאר גוסייזערנע טיילן; בשעת פאר אלומיניום טיילן, איז עס בערך 300 מעטער/מינוט. די פאסיגע פיד ראטע איז בערך אינערהאלב (0.05 – 0.10) מ"מ/צאן. אין טערמינען פון שנייד טיפקייט, זאל די ראדיאלע שנייד טיפקייט פאר אלע פרעסן אפעראציעס זיין 0.2 מ"מ. די גלייכבארע אויסוואל פון די פאראמעטערס איז די באזע פאר גענוי באורטיילן די גענויקייט דערנאך. למשל, א צו הויכע שנייד גיכקייט קען פירן צו פארגרעסערטע געצייג אפנוץ און אפעקטירן די באארבעטונג גענויקייט; א נישט ריכטיגע פיד ראטע קען פאראורזאכן אז די אייבערפלאך ראפקייט פון די באארבעטעטע טייל זאל נישט דערגרייכן די באדערפענישן.
די אויסוואַל פון טעסט שטיק מאַטעריאַלן, מכשירים און שנייד פּאַראַמעטערס האט אַ דירעקטע השפּעה אויף די משפט פון אַקיעראַסי. די עלעמענטן ווערן געוויינטלעך באַשטימט לויט די העסקעם צווישן די פאַבריקאַנט פאַבריק און דעם באַניצער און דאַרפֿן צו זיין ריכטיק רעקאָרדעד.
אין טערמינען פון שנייד גיכקייט, איז עס בערך 50 מעטער/מינוט פאר גוסייזערנע טיילן; בשעת פאר אלומיניום טיילן, איז עס בערך 300 מעטער/מינוט. די פאסיגע פיד ראטע איז בערך אינערהאלב (0.05 – 0.10) מ"מ/צאן. אין טערמינען פון שנייד טיפקייט, זאל די ראדיאלע שנייד טיפקייט פאר אלע פרעסן אפעראציעס זיין 0.2 מ"מ. די גלייכבארע אויסוואל פון די פאראמעטערס איז די באזע פאר גענוי באורטיילן די גענויקייט דערנאך. למשל, א צו הויכע שנייד גיכקייט קען פירן צו פארגרעסערטע געצייג אפנוץ און אפעקטירן די באארבעטונג גענויקייט; א נישט ריכטיגע פיד ראטע קען פאראורזאכן אז די אייבערפלאך ראפקייט פון די באארבעטעטע טייל זאל נישט דערגרייכן די באדערפענישן.
באַזייַטיקונג פון די טעסט שטיק
די באַפעסטיגונג מעטאָדע פון דעם טעסט שטיק איז גלייך פֿאַרבונדן מיט דער סטאַביליטעט בעת דער פּראַסעסינג. דער טעסט שטיק דאַרף באַקוועם אינסטאַלירט ווערן אויף אַ ספּעציעלן פֿיקסטשור צו ענשור די מאַקסימום סטאַביליטעט פון דעם געצייַג און דעם פֿיקסטשור. די אינסטאַלאַציע ייבערפלאַכן פון דעם פֿיקסטשור און דעם טעסט שטיק מוזן זיין פלאַך, וואָס איז אַ פאָרבעדינגונג צו ענשור די פּראַסעסינג אַקיעראַסי. אין דער זעלביקער צייט, זאָל די פּאַראַלעליטעט צווישן דער אינסטאַלאַציע ייבערפלאַך פון דעם טעסט שטיק און דער קלאַמער ייבערפלאַך פון דעם פֿיקסטשור דורכגעקוקט ווערן.
אין באַצוג צו דער קלאַמער מעטאָדע, זאָל מען נוצן אַ פּאַסיקן וועג צו געבן דעם געצייַג די מעגלעכקייט צו דורכדרינגען און פּראָצעסירן די גאַנצע לענג פון דעם צענטער לאָך. למשל, עס איז רעקאָמענדירט צו נוצן קאַונטערסאַנגק שרויפן צו פיקסירן דעם טעסט שטיק, וואָס קען עפֿעקטיוו ויסמיידן ינטערפיראַנס צווישן דעם געצייַג און די שרויפן. פֿאַרשטייט זיך, אַנדערע עקוויוואַלענטע מעטאָדן קענען אויך אויסגעקליבן ווערן. די גאַנצע הייך פון דעם טעסט שטיק דעפּענדס אויף דער אויסגעקליבענער פיקסיר מעטאָדע. אַ פּאַסיקע הייך קען זיכער מאַכן די פעסטקייט פון דער פּאָזיציע פון דעם טעסט שטיק בעת דעם פּראָצעסירונג פּראָצעס און רעדוצירן די פּינקטלעכקייט אָפּנייגונג געפֿירט דורך פֿאַקטאָרן ווי וויבראַציע.
די באַפעסטיגונג מעטאָדע פון דעם טעסט שטיק איז גלייך פֿאַרבונדן מיט דער סטאַביליטעט בעת דער פּראַסעסינג. דער טעסט שטיק דאַרף באַקוועם אינסטאַלירט ווערן אויף אַ ספּעציעלן פֿיקסטשור צו ענשור די מאַקסימום סטאַביליטעט פון דעם געצייַג און דעם פֿיקסטשור. די אינסטאַלאַציע ייבערפלאַכן פון דעם פֿיקסטשור און דעם טעסט שטיק מוזן זיין פלאַך, וואָס איז אַ פאָרבעדינגונג צו ענשור די פּראַסעסינג אַקיעראַסי. אין דער זעלביקער צייט, זאָל די פּאַראַלעליטעט צווישן דער אינסטאַלאַציע ייבערפלאַך פון דעם טעסט שטיק און דער קלאַמער ייבערפלאַך פון דעם פֿיקסטשור דורכגעקוקט ווערן.
אין באַצוג צו דער קלאַמער מעטאָדע, זאָל מען נוצן אַ פּאַסיקן וועג צו געבן דעם געצייַג די מעגלעכקייט צו דורכדרינגען און פּראָצעסירן די גאַנצע לענג פון דעם צענטער לאָך. למשל, עס איז רעקאָמענדירט צו נוצן קאַונטערסאַנגק שרויפן צו פיקסירן דעם טעסט שטיק, וואָס קען עפֿעקטיוו ויסמיידן ינטערפיראַנס צווישן דעם געצייַג און די שרויפן. פֿאַרשטייט זיך, אַנדערע עקוויוואַלענטע מעטאָדן קענען אויך אויסגעקליבן ווערן. די גאַנצע הייך פון דעם טעסט שטיק דעפּענדס אויף דער אויסגעקליבענער פיקסיר מעטאָדע. אַ פּאַסיקע הייך קען זיכער מאַכן די פעסטקייט פון דער פּאָזיציע פון דעם טעסט שטיק בעת דעם פּראָצעסירונג פּראָצעס און רעדוצירן די פּינקטלעכקייט אָפּנייגונג געפֿירט דורך פֿאַקטאָרן ווי וויבראַציע.
דימענסיעס פון די טעסט שטיק
נאך קייפל שנייד אפעראציעס, וועלן די אויסערליכע דימענסיעס פון דעם טעסט שטיק פארקלענערן זיך און דער לאך דיאמעטער וועט פארגרעסערט ווערן. ווען גענוצט פאר אקצעפטאנץ אינספעקציע, כדי גענוי אפצושפיגלען די שנייד גענויקייט פון דעם מאשינירונג צענטער, איז רעקאמענדירט צו אויסקלויבן די לעצטע קאנטור מאשינירונג טעסט שטיק דימענסיעס צו זיין קאנסיסטענט מיט די וואס זענען ספעציפיצירט אין דעם סטאנדארט. דער טעסט שטיק קען ווערן איבערגענוצט אין שנייד טעסטס, אבער זיינע ספעציפיקאציעס זאלן ווערן געהאלטן אינערהאלב ±10% פון די כאראקטעריסטישע דימענסיעס געגעבן דורך דעם סטאנדארט. ווען דער טעסט שטיק ווערט נאכאמאל גענוצט, זאל מען דורכפירן א דין-שיכט שניידונג צו רייניקן אלע ייבערפלאכן איידער מען פירט אויס א נייעם פּרעציזיע שנייד טעסט. דאס קען עלימינירן דעם איינפלוס פון די רעשטלעך פון דער פריערדיגער באארבעטונג און מאכן יעדן טעסט רעזולטאט מער גענוי אפשפיגלען דעם איצטיקן גענויקייט סטאטוס פון דעם מאשינירונג צענטער.
נאך קייפל שנייד אפעראציעס, וועלן די אויסערליכע דימענסיעס פון דעם טעסט שטיק פארקלענערן זיך און דער לאך דיאמעטער וועט פארגרעסערט ווערן. ווען גענוצט פאר אקצעפטאנץ אינספעקציע, כדי גענוי אפצושפיגלען די שנייד גענויקייט פון דעם מאשינירונג צענטער, איז רעקאמענדירט צו אויסקלויבן די לעצטע קאנטור מאשינירונג טעסט שטיק דימענסיעס צו זיין קאנסיסטענט מיט די וואס זענען ספעציפיצירט אין דעם סטאנדארט. דער טעסט שטיק קען ווערן איבערגענוצט אין שנייד טעסטס, אבער זיינע ספעציפיקאציעס זאלן ווערן געהאלטן אינערהאלב ±10% פון די כאראקטעריסטישע דימענסיעס געגעבן דורך דעם סטאנדארט. ווען דער טעסט שטיק ווערט נאכאמאל גענוצט, זאל מען דורכפירן א דין-שיכט שניידונג צו רייניקן אלע ייבערפלאכן איידער מען פירט אויס א נייעם פּרעציזיע שנייד טעסט. דאס קען עלימינירן דעם איינפלוס פון די רעשטלעך פון דער פריערדיגער באארבעטונג און מאכן יעדן טעסט רעזולטאט מער גענוי אפשפיגלען דעם איצטיקן גענויקייט סטאטוס פון דעם מאשינירונג צענטער.
פּאַזישאַנינג פון די טעסט שטיק
דער טעסט שטיק זאָל געשטעלט ווערן אין דער מיטלער פּאָזיציע פון דעם X שטראָם פון דעם ווערטיקאַלן מאַשינינג צענטער און אין אַ פּאַסיקער פּאָזיציע אויף די Y און Z אַקסן פּאַסיק פֿאַר דער פּאָזיציע פון דעם טעסט שטיק און דעם פֿיקסטשור, ווי אויך די לענג פון דעם געצייַג. אָבער, ווען עס זענען ספּעציעלע באדערפענישן פֿאַר דער פּאָזיציע פון דעם טעסט שטיק, זאָלן זיי קלאָר ספּעציפֿיצירט ווערן אין דער אָפּמאַך צווישן דער פאַבריקאַציע פאַבריק און דעם באַניצער. ריכטיקע פּאָזיציע קען זיכער מאַכן די גענויע רעלאַטיווע פּאָזיציע צווישן דעם געצייַג און דעם טעסט שטיק בעת דעם פּראַסעסינג פּראָצעס, און דערמיט עפֿעקטיוו זיכער מאַכן די פּראַסעסינג אַקיעראַסי. אויב דער טעסט שטיק איז נישט ריכטיק פּאַזיציאָנירט, קען עס פירן צו פּראָבלעמען ווי פּראַסעסינג דימענסיע אָפּנייגונג און פֿאָרעם טעות. למשל, אָפּנייגונג פון דער צענטראַלער פּאָזיציע אין דער X ריכטונג קען פאַרשאַפן דימענסיע טעותים אין דער לענג ריכטונג פון דעם פּראַסעסירטן ווערקפּיס; נישט ריכטיקע פּאָזיציע אויף די Y און Z אַקסן קען אַפֿעקטירן די אַקיעראַסי פון דעם ווערקפּיס אין די הייך און ברייט ריכטונגען.
דער טעסט שטיק זאָל געשטעלט ווערן אין דער מיטלער פּאָזיציע פון דעם X שטראָם פון דעם ווערטיקאַלן מאַשינינג צענטער און אין אַ פּאַסיקער פּאָזיציע אויף די Y און Z אַקסן פּאַסיק פֿאַר דער פּאָזיציע פון דעם טעסט שטיק און דעם פֿיקסטשור, ווי אויך די לענג פון דעם געצייַג. אָבער, ווען עס זענען ספּעציעלע באדערפענישן פֿאַר דער פּאָזיציע פון דעם טעסט שטיק, זאָלן זיי קלאָר ספּעציפֿיצירט ווערן אין דער אָפּמאַך צווישן דער פאַבריקאַציע פאַבריק און דעם באַניצער. ריכטיקע פּאָזיציע קען זיכער מאַכן די גענויע רעלאַטיווע פּאָזיציע צווישן דעם געצייַג און דעם טעסט שטיק בעת דעם פּראַסעסינג פּראָצעס, און דערמיט עפֿעקטיוו זיכער מאַכן די פּראַסעסינג אַקיעראַסי. אויב דער טעסט שטיק איז נישט ריכטיק פּאַזיציאָנירט, קען עס פירן צו פּראָבלעמען ווי פּראַסעסינג דימענסיע אָפּנייגונג און פֿאָרעם טעות. למשל, אָפּנייגונג פון דער צענטראַלער פּאָזיציע אין דער X ריכטונג קען פאַרשאַפן דימענסיע טעותים אין דער לענג ריכטונג פון דעם פּראַסעסירטן ווערקפּיס; נישט ריכטיקע פּאָזיציע אויף די Y און Z אַקסן קען אַפֿעקטירן די אַקיעראַסי פון דעם ווערקפּיס אין די הייך און ברייט ריכטונגען.
ספּעציפֿישע דעטעקציע זאכן און מעטאָדן פון פּראַסעסינג אַקיעראַסי
דעטעקציע פון דימענסיאָנעלער אַקיעראַסי
אַקיעראַסי פון לינעאַר דימענסיעס
ניצט מעסט-געצייג (ווי קאליפּערס, מיקראָמעטערס, א.א.וו.) צו מעסטן די לינעאַרע דימענסיעס פון דעם פּראָצעסירטן טעסט-שטיק. למשל, מעסט די לענג, ברייט, הייך און אַנדערע דימענסיעס פון דעם ווערקפּיס און פאַרגלייכט זיי מיט די פּלאַנירטע דימענסיעס. פֿאַר מאַשינינג-צענטערס מיט הויכע פּינקטלעכקייט רעקווייערמענץ, זאָל די דימענסיאָן-אָפּנייגונג קאָנטראָלירט ווערן אין אַ זייער קליינעם ראַנגע, בכלל אויף דעם מיקראָן לעוועל. דורך מעסטן די לינעאַרע דימענסיעס אין קייפל ריכטונגען, קען די פּאַזישאַנינג פּינקטלעכקייט פון דעם מאַשינינג-צענטער אין די X, Y, Z אַקסעסן קאָמפּרעהענסיוו עוואַלויִרט ווערן.
אַקיעראַסי פון לינעאַר דימענסיעס
ניצט מעסט-געצייג (ווי קאליפּערס, מיקראָמעטערס, א.א.וו.) צו מעסטן די לינעאַרע דימענסיעס פון דעם פּראָצעסירטן טעסט-שטיק. למשל, מעסט די לענג, ברייט, הייך און אַנדערע דימענסיעס פון דעם ווערקפּיס און פאַרגלייכט זיי מיט די פּלאַנירטע דימענסיעס. פֿאַר מאַשינינג-צענטערס מיט הויכע פּינקטלעכקייט רעקווייערמענץ, זאָל די דימענסיאָן-אָפּנייגונג קאָנטראָלירט ווערן אין אַ זייער קליינעם ראַנגע, בכלל אויף דעם מיקראָן לעוועל. דורך מעסטן די לינעאַרע דימענסיעס אין קייפל ריכטונגען, קען די פּאַזישאַנינג פּינקטלעכקייט פון דעם מאַשינינג-צענטער אין די X, Y, Z אַקסעסן קאָמפּרעהענסיוו עוואַלויִרט ווערן.
אַקיעראַסי פון לאָך דיאַמעטער
פֿאַר די לעכער וואָס ווערן פּראַסעסט, קען מען נוצן מכשירים ווי אינעווייניקסטע דיאַמעטער גיידזשעס און קאָאָרדינאַט מעסטונג מאַשינען צו דעטעקטירן דעם לאָך דיאַמעטער. די אַקיעראַסי פון לאָך דיאַמעטער נעמט אַרײַן ניט נאָר די פאָדערונג אַז די דיאַמעטער גרייס זאָל טרעפֿן די פאָדערונגען, נאָר אויך אינדיקאַטאָרן ווי צילינדריסיטי. אויב די לאָך דיאַמעטער אָפּנייגונג איז צו גרויס, קען דאָס זײַן געפֿירט דורך פֿאַקטאָרן ווי געצייַג טראָגן און שפּינדל ראַדיאַל ראַנאַוט.
פֿאַר די לעכער וואָס ווערן פּראַסעסט, קען מען נוצן מכשירים ווי אינעווייניקסטע דיאַמעטער גיידזשעס און קאָאָרדינאַט מעסטונג מאַשינען צו דעטעקטירן דעם לאָך דיאַמעטער. די אַקיעראַסי פון לאָך דיאַמעטער נעמט אַרײַן ניט נאָר די פאָדערונג אַז די דיאַמעטער גרייס זאָל טרעפֿן די פאָדערונגען, נאָר אויך אינדיקאַטאָרן ווי צילינדריסיטי. אויב די לאָך דיאַמעטער אָפּנייגונג איז צו גרויס, קען דאָס זײַן געפֿירט דורך פֿאַקטאָרן ווי געצייַג טראָגן און שפּינדל ראַדיאַל ראַנאַוט.
דעטעקציע פון פאָרעם אַקיעראַסי
דעטעקציע פון פלאַכקייט
ניצט אינסטרומענטן ווי וואַסער־וואָגן און אָפּטישע פלאַכן צו דעטעקטירן די פלאַכקייט פון דער פּראָצעסירטער פלאַך. שטעלט דעם וואַסער־וואָגן אויף דער פּראָצעסירטער פלאַך און באַשטימט דעם פלאַכקייט־פֿעלער דורך באַאָבאַכטן די ענדערונג אין דער פּאָזיציע פֿון דער בלאָז. פֿאַר הויך־פּונקטלעכער פּראָצעסירונג זאָל דער פלאַכקייט־פֿעלער זיין גאָר קליין, אַנדערש וועט עס אַפֿעקטירן די ווייטערדיקע פֿאַרזאַמלונג און אַנדערע פּראָצעסן. למשל, ווען מען פּראָצעסירט די פֿירער־רעלסן פֿון מאַשין־געצייג און אַנדערע פלאַך, איז דער פֿלאַכקייט־פֿאָדערונג גאָר הויך. אויב עס איבערשטייגט דעם ערלויבטן פֿעלער, וועט עס פֿאַראורזאַכן אַז די באַוועגלעכע טיילן אויף די פֿירער־רעלסן זאָלן לויפֿן נישט־סטאַביל.
דעטעקציע פון פלאַכקייט
ניצט אינסטרומענטן ווי וואַסער־וואָגן און אָפּטישע פלאַכן צו דעטעקטירן די פלאַכקייט פון דער פּראָצעסירטער פלאַך. שטעלט דעם וואַסער־וואָגן אויף דער פּראָצעסירטער פלאַך און באַשטימט דעם פלאַכקייט־פֿעלער דורך באַאָבאַכטן די ענדערונג אין דער פּאָזיציע פֿון דער בלאָז. פֿאַר הויך־פּונקטלעכער פּראָצעסירונג זאָל דער פלאַכקייט־פֿעלער זיין גאָר קליין, אַנדערש וועט עס אַפֿעקטירן די ווייטערדיקע פֿאַרזאַמלונג און אַנדערע פּראָצעסן. למשל, ווען מען פּראָצעסירט די פֿירער־רעלסן פֿון מאַשין־געצייג און אַנדערע פלאַך, איז דער פֿלאַכקייט־פֿאָדערונג גאָר הויך. אויב עס איבערשטייגט דעם ערלויבטן פֿעלער, וועט עס פֿאַראורזאַכן אַז די באַוועגלעכע טיילן אויף די פֿירער־רעלסן זאָלן לויפֿן נישט־סטאַביל.
דעטעקציע פון קייַלעכיקקייט
פֿאַר די קייַלעכדיקע קאָנטורן (אַזאַ ווי צילינדערס, קאָנעס, אאז"וו) וואָס ווערן פּראַסעסט, קען מען נוצן אַ קייַלעכקייט טעסטער צו דעטעקטירן. דער קייַלעכקייט טעות שפּיגלט אָפּ די פּינקטלעכקייט סיטואַציע פון דעם מאַשינינג צענטער בעת דער ראָטאַציע באַוועגונג. פאַקטאָרן ווי די ראָטאַציע פּינקטלעכקייט פון דעם שפּינדל און די ראַדיאַל ראַנאַוט פון דעם געצייַג וועלן ווירקן די קייַלעכקייט. אויב דער קייַלעכקייט טעות איז צו גרויס, קען עס פירן צו אַן אומבאַלאַנס בעת דער ראָטאַציע פון מעכאַנישע טיילן און ווירקן די נאָרמאַלע אָפּעראַציע פון דעם עקוויפּמענט.
פֿאַר די קייַלעכדיקע קאָנטורן (אַזאַ ווי צילינדערס, קאָנעס, אאז"וו) וואָס ווערן פּראַסעסט, קען מען נוצן אַ קייַלעכקייט טעסטער צו דעטעקטירן. דער קייַלעכקייט טעות שפּיגלט אָפּ די פּינקטלעכקייט סיטואַציע פון דעם מאַשינינג צענטער בעת דער ראָטאַציע באַוועגונג. פאַקטאָרן ווי די ראָטאַציע פּינקטלעכקייט פון דעם שפּינדל און די ראַדיאַל ראַנאַוט פון דעם געצייַג וועלן ווירקן די קייַלעכקייט. אויב דער קייַלעכקייט טעות איז צו גרויס, קען עס פירן צו אַן אומבאַלאַנס בעת דער ראָטאַציע פון מעכאַנישע טיילן און ווירקן די נאָרמאַלע אָפּעראַציע פון דעם עקוויפּמענט.
דעטעקציע פון פאזיציע גענויקייט
דעטעקציע פון פּאַראַלעליזם
דעטעקטירן די פּאַראַלעליזם צווישן פּראַסעסט ייבערפלאַכן אָדער צווישן לעכער און ייבערפלאַכן. למשל, צו מעסטן די פּאַראַלעליזם צווישן צוויי פּלענער, קען מען נוצן אַ דיאַל אינדיקאַטאָר. פֿיקסירן דעם דיאַל אינדיקאַטאָר אויף דער שפּינדל, מאַכן דעם אינדיקאַטאָר קאָפּ קאָנטאַקטירן די געמאָסטענע פלאַך, באַוועגן די אַרבעטסבענק, און באַאָבאַכטן די ענדערונג אין די דיאַל אינדיקאַטאָר לייענונג. איבערגעטריבענע פּאַראַלעליזם טעות קען זיין געפֿירט דורך סיבות ווי די גלייכקייט טעות פון די פירער רעלס און די ינלענדיש פון די אַרבעטסבענק.
דעטעקציע פון פּאַראַלעליזם
דעטעקטירן די פּאַראַלעליזם צווישן פּראַסעסט ייבערפלאַכן אָדער צווישן לעכער און ייבערפלאַכן. למשל, צו מעסטן די פּאַראַלעליזם צווישן צוויי פּלענער, קען מען נוצן אַ דיאַל אינדיקאַטאָר. פֿיקסירן דעם דיאַל אינדיקאַטאָר אויף דער שפּינדל, מאַכן דעם אינדיקאַטאָר קאָפּ קאָנטאַקטירן די געמאָסטענע פלאַך, באַוועגן די אַרבעטסבענק, און באַאָבאַכטן די ענדערונג אין די דיאַל אינדיקאַטאָר לייענונג. איבערגעטריבענע פּאַראַלעליזם טעות קען זיין געפֿירט דורך סיבות ווי די גלייכקייט טעות פון די פירער רעלס און די ינלענדיש פון די אַרבעטסבענק.
דעטעקציע פון פּערפּענדיקולאַריטעט
דעטעקטירן די פּערפּענדיקולאַריטעט צווישן פּראַסעסט סערפאַסיז אָדער צווישן לעכער און סערפאַס דורך ניצן מכשירים ווי פּרובירן קוואַדראַטן און פּערפּענדיקולאַריטעט מעסטונג אינסטרומענטן. למשל, ווען פּראַסעסינג קעסטל-טיפּ טיילן, די פּערפּענדיקולאַריטעט צווישן די פאַרשידענע סערפאַסיז פון די קעסטל האט אַ וויכטיק פּראַל אויף די אַסעמבאַלינג און נוצן פאָרשטעלונג פון די טיילן. די פּערפּענדיקולאַריטעט טעות קען זיין געפֿירט דורך די פּערפּענדיקולאַריטעט דיווייישאַן צווישן די קאָאָרדינאַט אַקסעס פון די מאַשין געצייַג.
דעטעקטירן די פּערפּענדיקולאַריטעט צווישן פּראַסעסט סערפאַסיז אָדער צווישן לעכער און סערפאַס דורך ניצן מכשירים ווי פּרובירן קוואַדראַטן און פּערפּענדיקולאַריטעט מעסטונג אינסטרומענטן. למשל, ווען פּראַסעסינג קעסטל-טיפּ טיילן, די פּערפּענדיקולאַריטעט צווישן די פאַרשידענע סערפאַסיז פון די קעסטל האט אַ וויכטיק פּראַל אויף די אַסעמבאַלינג און נוצן פאָרשטעלונג פון די טיילן. די פּערפּענדיקולאַריטעט טעות קען זיין געפֿירט דורך די פּערפּענדיקולאַריטעט דיווייישאַן צווישן די קאָאָרדינאַט אַקסעס פון די מאַשין געצייַג.
עוואַלואַציע פון דינאַמישער אַקיעראַסי
דעטעקציע פון ווייבריישאַן
בעת דעם פּראַסעסינג פּראָצעס, ניצט ווייבריישאַן סענסאָרן צו דעטעקטירן די ווייבריישאַן סיטואַציע פון די מאַשינינג צענטער. ווייבריישאַן קען פירן צו פּראָבלעמען ווי געוואקסענע ייבערפלאַך ראַפנאַס פון די פּראַסעסט טייל און אַקסעלערייטיד געצייַג טראָגן. דורך אַנאַלייזינג די אָפטקייַט און אַמפּליטוד פון די ווייבריישאַן, איז עס מעגלעך צו באַשטימען צי עס זענען אַבנאָרמאַל ווייבריישאַן קוואלן, אַזאַ ווי אַנבאַלאַנסט ראָוטייטינג טיילן און פרייַ קאַמפּאָונאַנץ. פֿאַר הויך-פּינטלעכקייַט מאַשינינג סענטערס, זאָל די ווייבריישאַן אַמפּליטוד זיין קאַנטראָולד אויף אַ זייער נידעריק מדרגה צו ענשור די פעסטקייַט פון די פּראַסעסינג אַקיעראַסי.
בעת דעם פּראַסעסינג פּראָצעס, ניצט ווייבריישאַן סענסאָרן צו דעטעקטירן די ווייבריישאַן סיטואַציע פון די מאַשינינג צענטער. ווייבריישאַן קען פירן צו פּראָבלעמען ווי געוואקסענע ייבערפלאַך ראַפנאַס פון די פּראַסעסט טייל און אַקסעלערייטיד געצייַג טראָגן. דורך אַנאַלייזינג די אָפטקייַט און אַמפּליטוד פון די ווייבריישאַן, איז עס מעגלעך צו באַשטימען צי עס זענען אַבנאָרמאַל ווייבריישאַן קוואלן, אַזאַ ווי אַנבאַלאַנסט ראָוטייטינג טיילן און פרייַ קאַמפּאָונאַנץ. פֿאַר הויך-פּינטלעכקייַט מאַשינינג סענטערס, זאָל די ווייבריישאַן אַמפּליטוד זיין קאַנטראָולד אויף אַ זייער נידעריק מדרגה צו ענשור די פעסטקייַט פון די פּראַסעסינג אַקיעראַסי.
דעטעקציע פון טערמישע דעפאָרמאַציע
דער מאַשינינג צענטער וועט דזשענערירן היץ בעת לאַנג-טערמין אָפּעראַציע, דערמיט פאַרשאַפן טערמישע דעפאָרמאַציע. ניצט טעמפּעראַטור סענסאָרן צו מעסטן די שליסל קאָמפּאָנענטן (אַזאַ ווי די שפּינדל און די גייד רעלס) טעמפּעראַטור ענדערונגען און קאַמביינירט מיט מעסטונג ינסטרומענטן צו דעטעקטירן די ענדערונג אין די פּראַסעסינג אַקיעראַסי. טערמישע דעפאָרמאַציע קען פירן צו גראַדואַל ענדערונגען אין די פּראַסעסינג דימענסיעס. למשל, די ילאָנגגיישאַן פון די שפּינדל אונטער הויך טעמפּעראַטור קען פאַרשאַפן דימענשאַן דיווייישאַנז אין די אַקסיאַל ריכטונג פון די פּראַסעסט ווערקפּיס. צו רעדוצירן די פּראַל פון טערמישע דעפאָרמאַציע אויף די אַקיעראַסי, עטלעכע אַוואַנסירטע מאַשינינג סענטערס זענען יקוויפּט מיט קיל סיסטעמען צו קאָנטראָלירן די טעמפּעראַטור.
דער מאַשינינג צענטער וועט דזשענערירן היץ בעת לאַנג-טערמין אָפּעראַציע, דערמיט פאַרשאַפן טערמישע דעפאָרמאַציע. ניצט טעמפּעראַטור סענסאָרן צו מעסטן די שליסל קאָמפּאָנענטן (אַזאַ ווי די שפּינדל און די גייד רעלס) טעמפּעראַטור ענדערונגען און קאַמביינירט מיט מעסטונג ינסטרומענטן צו דעטעקטירן די ענדערונג אין די פּראַסעסינג אַקיעראַסי. טערמישע דעפאָרמאַציע קען פירן צו גראַדואַל ענדערונגען אין די פּראַסעסינג דימענסיעס. למשל, די ילאָנגגיישאַן פון די שפּינדל אונטער הויך טעמפּעראַטור קען פאַרשאַפן דימענשאַן דיווייישאַנז אין די אַקסיאַל ריכטונג פון די פּראַסעסט ווערקפּיס. צו רעדוצירן די פּראַל פון טערמישע דעפאָרמאַציע אויף די אַקיעראַסי, עטלעכע אַוואַנסירטע מאַשינינג סענטערס זענען יקוויפּט מיט קיל סיסטעמען צו קאָנטראָלירן די טעמפּעראַטור.
באַטראַכטונג פון רעפּאַזישאַנינג אַקיעראַסי
פאַרגלייַך פון די אַקיעראַסי פון קייפל פּראַסעסינג פון די זעלבע טעסט שטיק
דורך איבערחזרן פראצעסירן דעם זעלבן טעסט שטיק און ניצן די אויבנדערמאנטע דעטעקציע מעטאדן צו מעסטן די גענויקייט פון יעדן פראצעסירטן טעסט שטיק. באאבאכטן די איבערחזרנדיקייט פון אינדיקאטארן ווי דימענסיאנעלע גענויקייט, פארעם גענויקייט און פאזיציע גענויקייט. אויב די איבערפאזיציאנירונג גענויקייט איז שלעכט, קען עס פירן צו אומסטאַבילע קוואַליטעט פון באַטש-פרעסירטע ווערקפּיעסעס. למשל, אין פורעם פראצעסירונג, אויב די איבערפאזיציאנירונג גענויקייט איז נידעריק, קען עס פאַרשאַפן די קאַוואַטי דימענסיעס פון דער פורעם צו זיין נישט קאָנסיסטענט, וואָס אַפעקטירט די נוצן פאָרשטעלונג פון דער פורעם.
דורך איבערחזרן פראצעסירן דעם זעלבן טעסט שטיק און ניצן די אויבנדערמאנטע דעטעקציע מעטאדן צו מעסטן די גענויקייט פון יעדן פראצעסירטן טעסט שטיק. באאבאכטן די איבערחזרנדיקייט פון אינדיקאטארן ווי דימענסיאנעלע גענויקייט, פארעם גענויקייט און פאזיציע גענויקייט. אויב די איבערפאזיציאנירונג גענויקייט איז שלעכט, קען עס פירן צו אומסטאַבילע קוואַליטעט פון באַטש-פרעסירטע ווערקפּיעסעס. למשל, אין פורעם פראצעסירונג, אויב די איבערפאזיציאנירונג גענויקייט איז נידעריק, קען עס פאַרשאַפן די קאַוואַטי דימענסיעס פון דער פורעם צו זיין נישט קאָנסיסטענט, וואָס אַפעקטירט די נוצן פאָרשטעלונג פון דער פורעם.
אין מסקנא, אלס אן אפעראטאר, צו קאמפלעט און גענוי באורטיילן די גענויקייט פון ווערטיקאלע מאשינירונג צענטערס, איז נויטיג צו אנהייבן פון פארשידענע אספעקטן ווי די צוגרייטונג פון טעסט שטיקלעך (אריינגערעכנט מאטעריאלן, געצייג, שנייד פאראמעטערס, באפעסטיגט און דימענסיעס), די פאזיציאנירונג פון טעסט שטיקלעך, די דעטעקציע פון פארשידענע זאכן פון פראצעסירונג גענויקייט (דימענסיאנעלע גענויקייט, פארעם גענויקייט, פאזיציע גענויקייט), די עוואלואציע פון דינאמישער גענויקייט, און די באטראכטונג פון איבערפאזיציאנירונג גענויקייט. נאר אויף דעם וועג קען דער מאשינירונג צענטער טרעפן די פראצעסירונג גענויקייט רעקווייערמענטס בעת דעם פראדוקציע פראצעס און פראדוצירן הויך-קוואליטעט מעכאנישע טיילן.