אנאליז און אפטימיזאציע פון פאקטארן וואס ווירקן אויף די מאשינינג דימענסיאנעלע גענויקייט פון מאשינינג צענטערס
קורץ-אויסצוג: די דאזיגע פאפיר אויספארשט גרינטלעך פארשידענע פאקטארן וואס האבן אן איינפלוס אויף די מאשינירונג דימענסיאנעלע גענויקייט פון מאשינירונג צענטערס און צעטיילט זיי אין צוויי קאטעגאריעס: פארמיידבארע פאקטארן און אומקעגנשטעלבארע פאקטארן. פאר פארמיידבארע פאקטארן, ווי מאשינירונג פראצעסן, נומערישע חשבונות אין מאנועלע און אויטאמאטישע פראגראמירן, שנייד עלעמענטן, און געצייג סעטטינג, א.א.וו., ווערן דעטאלירטע אויסארבעטונגען געמאכט, און קארעספאנדירנדע אפטימיזאציע מיטלען ווערן פארגעשלאגן. פאר אומקעגנשטעלבארע פאקטארן, אריינגערעכנט די קיל-דעפארמאציע פון די ארבעטס-שטיק און די סטאביליטעט פון די מאשינירונג אליין, ווערן די סיבות און איינפלוס מעכאניזמען אנאליזירט. די ציל איז צו צושטעלן קאמפרעהענסיווע וויסן רעפערענצן פאר טעכניקער וואס זענען פארנומען אין די אפעראציע און פארוואלטונג פון מאשינירונג צענטערס, כדי צו פארבעסערן די קאנטראל לעוועל פון די מאשינירונג דימענסיאנעלע גענויקייט פון מאשינירונג צענטערס און פארבעסערן פראדוקט קוואליטעט און פראדוקציע עפעקטיווקייט.
I. הקדמה
אלס א שליסל-אויסריכטונג אין מאדערנער מאשינירונג, איז די מאשינירונג-דימענסיאנעלע גענויקייט פון מאשינירונג-צענטערס גלייך פארבונדן מיט דער קוואליטעט און פערפארמענס פון פראדוקטן. אין דעם פאקטישן פראדוקציע-פראצעס וועלן פארשידענע פאקטארן אפעקטירן די מאשינירונג-דימענסיאנעלע גענויקייט. עס איז פון גרויס וויכטיקייט צו טיף אנאליזירן די פאקטארן און זוכן עפעקטיווע קאנטראל-מעטאדן.
אלס א שליסל-אויסריכטונג אין מאדערנער מאשינירונג, איז די מאשינירונג-דימענסיאנעלע גענויקייט פון מאשינירונג-צענטערס גלייך פארבונדן מיט דער קוואליטעט און פערפארמענס פון פראדוקטן. אין דעם פאקטישן פראדוקציע-פראצעס וועלן פארשידענע פאקטארן אפעקטירן די מאשינירונג-דימענסיאנעלע גענויקייט. עס איז פון גרויס וויכטיקייט צו טיף אנאליזירן די פאקטארן און זוכן עפעקטיווע קאנטראל-מעטאדן.
II. פֿאַרמייַדבאַרע השפּעה־פֿאַקטאָרן
(I) מאַשינינג פּראָצעס
די ראַציאָנאַליטעט פון דעם מאַשינינג פּראָצעס באַשטימט אין גרויסן טייל די מאַשינינג דימענסיאָנעלע אַקיעראַסי. באַזירט אויף נאָכפאָלגן די גרונט פּרינציפּן פון דעם מאַשינינג פּראָצעס, ווען מען מאַשינט ווייכע מאַטעריאַלן ווי אַלומינום טיילן, זאָל מען באַצאָלן ספּעציעלע ופֿמערקזאַמקייט צו דעם השפּעה פון אייַזן פֿיילן. למשל, בעת דעם מילינג פּראָצעס פון אַלומינום טיילן, צוליב דער ווייכער טעקסטור פון אַלומינום, וועלן די אייַזן פֿיילן וואָס ווערן גענערירט דורך שניידן מסתּמא קראַצן די מאַשינד ייבערפֿלאַך, און אַזוי ברענגען דימענסיאָנעלע פֿעלער. כּדי צו רעדוצירן אַזעלכע פֿעלער, קען מען נעמען מיטלען ווי אָפּטימיזירן דעם שפּאָן באַזייַטיקונג וועג און פֿאַרבעסערן די סאַקשאַן פון דעם שפּאָן באַזייַטיקונג מיטל. דערווייל, אין דעם פּראָצעס אָרדענונג, זאָל מען פּלאַנירן די אַלאַואַנס פֿאַרטיילונג פון גראָב מאַשינינג און ענדיקן מאַשינינג גלייַך. בעת גראָב מאַשינינג, ווערט גענוצט אַ גרעסערע שנייד טיפקייט און פֿיד קורס צו שנעל באַזייַטיקן אַ גרויסע מאָס פון אַלאַואַנס, אָבער אַן אַפּראָפּריאַטע ענדיקן מאַשינינג אַלאַואַנס, בכלל 0.3 - 0.5 מם, זאָל מען רעזערווירן כּדי צו זיכער מאַכן אַז די ענדיקן מאַשינינג קען דערגרייכן אַ העכערע דימענסיאָנעלע אַקיעראַסי. אין באַצוג צו פֿיקסטשור נוצן, חוץ נאָכפֿאָלגן די פּרינציפּן פון רעדוצירן קלאַמער צייטן און נוצן מאַדזשאַלער פֿיקסטשורז, דאַרף מען אויך זיכער מאַכן די פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי פון די פֿיקסטשורז. למשל, דורך ניצן הויך-פּונקטלעכע לאָקינג שטיפטן און לאָקינג סערפאַסיז צו ענשור די פּאַזישאַנאַל אַקיעראַסי פון די ווערקפּיס בעשאַס די קלאַמפּינג פּראָצעס, אַוווידינג דימענשאַנאַל ערראָרס געפֿירט דורך די דיווייישאַן פון די קלאַמפּינג שטעלע.
די ראַציאָנאַליטעט פון דעם מאַשינינג פּראָצעס באַשטימט אין גרויסן טייל די מאַשינינג דימענסיאָנעלע אַקיעראַסי. באַזירט אויף נאָכפאָלגן די גרונט פּרינציפּן פון דעם מאַשינינג פּראָצעס, ווען מען מאַשינט ווייכע מאַטעריאַלן ווי אַלומינום טיילן, זאָל מען באַצאָלן ספּעציעלע ופֿמערקזאַמקייט צו דעם השפּעה פון אייַזן פֿיילן. למשל, בעת דעם מילינג פּראָצעס פון אַלומינום טיילן, צוליב דער ווייכער טעקסטור פון אַלומינום, וועלן די אייַזן פֿיילן וואָס ווערן גענערירט דורך שניידן מסתּמא קראַצן די מאַשינד ייבערפֿלאַך, און אַזוי ברענגען דימענסיאָנעלע פֿעלער. כּדי צו רעדוצירן אַזעלכע פֿעלער, קען מען נעמען מיטלען ווי אָפּטימיזירן דעם שפּאָן באַזייַטיקונג וועג און פֿאַרבעסערן די סאַקשאַן פון דעם שפּאָן באַזייַטיקונג מיטל. דערווייל, אין דעם פּראָצעס אָרדענונג, זאָל מען פּלאַנירן די אַלאַואַנס פֿאַרטיילונג פון גראָב מאַשינינג און ענדיקן מאַשינינג גלייַך. בעת גראָב מאַשינינג, ווערט גענוצט אַ גרעסערע שנייד טיפקייט און פֿיד קורס צו שנעל באַזייַטיקן אַ גרויסע מאָס פון אַלאַואַנס, אָבער אַן אַפּראָפּריאַטע ענדיקן מאַשינינג אַלאַואַנס, בכלל 0.3 - 0.5 מם, זאָל מען רעזערווירן כּדי צו זיכער מאַכן אַז די ענדיקן מאַשינינג קען דערגרייכן אַ העכערע דימענסיאָנעלע אַקיעראַסי. אין באַצוג צו פֿיקסטשור נוצן, חוץ נאָכפֿאָלגן די פּרינציפּן פון רעדוצירן קלאַמער צייטן און נוצן מאַדזשאַלער פֿיקסטשורז, דאַרף מען אויך זיכער מאַכן די פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי פון די פֿיקסטשורז. למשל, דורך ניצן הויך-פּונקטלעכע לאָקינג שטיפטן און לאָקינג סערפאַסיז צו ענשור די פּאַזישאַנאַל אַקיעראַסי פון די ווערקפּיס בעשאַס די קלאַמפּינג פּראָצעס, אַוווידינג דימענשאַנאַל ערראָרס געפֿירט דורך די דיווייישאַן פון די קלאַמפּינג שטעלע.
(II) נומערישע חשבונות אין מאַנועלער און אויטאָמאַטישער פּראָגראַמירן פון מאַשינינג צענטערס
צי עס איז מאַנועלע פּראָגראַמירן אָדער אויטאָמאַטישע פּראָגראַמירן, די אַקיעראַסי פון נומערישע חשבונות איז פון קריטיש וויכטיקייט. בעת דעם פּראָגראַמירן פּראָצעס, עס ינוואַלווז די קאַלקולאַציע פון געצייַג פּאַטס, די באַשטימונג פון קאָאָרדינאַט פונקטן, עטק. למשל, ווען קאַלקולירן די טראַיעקטאָריע פון קייַלעכדיק ינטערפּאָלאַציע, אויב די קאָאָרדינאַטן פון דעם צענטער פון דעם קרייז אָדער דעם ראַדיוס זענען קאַלקיאַלייטיד פאַלש, עס וועט אַנאַוווידאַבלי פירן צו מאַשינינג דימענשאַנאַל דיווייישאַנז. פֿאַר פּראָגראַמירן קאָמפּלעקס-פאָרמיק טיילן, אַוואַנסירטע CAD/CAM ווייכווארג איז דארף צו דורכפירן פּינטלעך מאָדעלינג און געצייַג פּאַט פּלאַנירונג. בעשאַס די נוצן פון די ווייכווארג, די דזשיאַמעטרישע דימענסיעס פון דעם מאָדעל זאָל זיין זיכער צו זיין פּינטלעך, און די דזשענערייטאַד געצייַג פּאַטס זאָל זיין קערפאַלי אָפּגעשטעלט און וועראַפייד. דערווייל, פּראָגראַמערז זאָל האָבן אַ סאָליד מאַטעמאַטיק יסוד און רייַך פּראָגראַמירן דערפאַרונג, און קענען צו ריכטיק סעלעקטירן פּראָגראַמירן ינסטראַקשאַנז און פּאַראַמעטערס לויט די מאַשינינג רעקווירעמענץ פון די טיילן. למשל, ווען פּראָגראַמירן דרילינג אַפּעריישאַנז, פּאַראַמעטערס אַזאַ ווי דרילינג טיף און צוריקציען דיסטאַנסע זאָל זיין אַקיעראַטלי שטעלן צו ויסמיידן דימענשאַנאַל ערראָרס געפֿירט דורך פּראָגראַמירן ערראָרס.
צי עס איז מאַנועלע פּראָגראַמירן אָדער אויטאָמאַטישע פּראָגראַמירן, די אַקיעראַסי פון נומערישע חשבונות איז פון קריטיש וויכטיקייט. בעת דעם פּראָגראַמירן פּראָצעס, עס ינוואַלווז די קאַלקולאַציע פון געצייַג פּאַטס, די באַשטימונג פון קאָאָרדינאַט פונקטן, עטק. למשל, ווען קאַלקולירן די טראַיעקטאָריע פון קייַלעכדיק ינטערפּאָלאַציע, אויב די קאָאָרדינאַטן פון דעם צענטער פון דעם קרייז אָדער דעם ראַדיוס זענען קאַלקיאַלייטיד פאַלש, עס וועט אַנאַוווידאַבלי פירן צו מאַשינינג דימענשאַנאַל דיווייישאַנז. פֿאַר פּראָגראַמירן קאָמפּלעקס-פאָרמיק טיילן, אַוואַנסירטע CAD/CAM ווייכווארג איז דארף צו דורכפירן פּינטלעך מאָדעלינג און געצייַג פּאַט פּלאַנירונג. בעשאַס די נוצן פון די ווייכווארג, די דזשיאַמעטרישע דימענסיעס פון דעם מאָדעל זאָל זיין זיכער צו זיין פּינטלעך, און די דזשענערייטאַד געצייַג פּאַטס זאָל זיין קערפאַלי אָפּגעשטעלט און וועראַפייד. דערווייל, פּראָגראַמערז זאָל האָבן אַ סאָליד מאַטעמאַטיק יסוד און רייַך פּראָגראַמירן דערפאַרונג, און קענען צו ריכטיק סעלעקטירן פּראָגראַמירן ינסטראַקשאַנז און פּאַראַמעטערס לויט די מאַשינינג רעקווירעמענץ פון די טיילן. למשל, ווען פּראָגראַמירן דרילינג אַפּעריישאַנז, פּאַראַמעטערס אַזאַ ווי דרילינג טיף און צוריקציען דיסטאַנסע זאָל זיין אַקיעראַטלי שטעלן צו ויסמיידן דימענשאַנאַל ערראָרס געפֿירט דורך פּראָגראַמירן ערראָרס.
(III) שנייד-עלעמענטן און געצייג-קאָמפּענסאַציע
די שנייד גיכקייט vc, פיטער ראטע f, און שנייד טיפקייט ap האבן א באדייטנדע איינפלוס אויף די מאשינירונג דימענסיאנעלע גענויקייט. איבערגעטריבענע שנייד גיכקייט קען פירן צו פארשטארקטע געצייג אפנוץ, אזוי אפעקטירנדיק די מאשינירונג גענויקייט; איבערגעטריבענע פיטער ראטע קען פארגרעסערן די שנייד קראפט, וואס וועט פאראורזאכן די ארבעטסשטיק דעפארמאציע אדער געצייג וויבראציע און רעזולטירן אין דימענסיאנעלע אפווייכונגען. למשל, ווען מען מאשינירט הויך-הארטקייט צומיש שטאל, אויב די שנייד גיכקייט איז אויסגעקליבן צו הויך, איז די שנייד ברעג פון דעם געצייג אונטערטעניק צו אפנוץ, מאכנדיג די מאשינירטע גרייס קלענער. גלייכבארע שנייד פאראמעטערס זאלן באשטימט ווערן קאמפרעהענסיוולי באטראכטנדיג פארשידענע פאקטארן ווי ארבעטסשטיק מאטעריאל, געצייג מאטעריאל, און מאשין געצייג פערפארמאנס. בכלל, קענען זיי אויסגעקליבן ווערן דורך שנייד טעסטס אדער דורך באציען זיך צו באטרעפנדע שנייד מאנואלן. דערווייל, געצייג קאמפענסאציע איז אויך א וויכטיגע מיטל צו פארזיכערן מאשינירונג גענויקייט. אין מאשינירונג צענטערס, קען געצייג אפנוץ קאמפענסאציע אין רעאל-צייט פאררעכטן די דימענסיאנעלע ענדערונגען וואס ווערן געפארשאפט דורך געצייג אפנוץ. אפעראטארן זאלן צופאסן די געצייג קאמפענסאציע ווערט אין א צייטליכן אופן לויט די אקטועלע אפנוץ סיטואציע פון דעם געצייג. למשל, בעת די קאנטינעווער מאשינירונג פון א גרופע טיילן, ווערן די מאשינירונג דימענסיעס רעגולער געמאסטן. ווען מען געפינט אז די דימענסיעס וואַקסן אָדער פאַלן ביסלעכווייַז, ווערט דער ווערט פון דער געצייג קאָמפּענסאַציע מאָדיפיצירט צו ענשור די מאַשינינג אַקיעראַסי פון די סאַבסאַקוואַנט טיילן.
די שנייד גיכקייט vc, פיטער ראטע f, און שנייד טיפקייט ap האבן א באדייטנדע איינפלוס אויף די מאשינירונג דימענסיאנעלע גענויקייט. איבערגעטריבענע שנייד גיכקייט קען פירן צו פארשטארקטע געצייג אפנוץ, אזוי אפעקטירנדיק די מאשינירונג גענויקייט; איבערגעטריבענע פיטער ראטע קען פארגרעסערן די שנייד קראפט, וואס וועט פאראורזאכן די ארבעטסשטיק דעפארמאציע אדער געצייג וויבראציע און רעזולטירן אין דימענסיאנעלע אפווייכונגען. למשל, ווען מען מאשינירט הויך-הארטקייט צומיש שטאל, אויב די שנייד גיכקייט איז אויסגעקליבן צו הויך, איז די שנייד ברעג פון דעם געצייג אונטערטעניק צו אפנוץ, מאכנדיג די מאשינירטע גרייס קלענער. גלייכבארע שנייד פאראמעטערס זאלן באשטימט ווערן קאמפרעהענסיוולי באטראכטנדיג פארשידענע פאקטארן ווי ארבעטסשטיק מאטעריאל, געצייג מאטעריאל, און מאשין געצייג פערפארמאנס. בכלל, קענען זיי אויסגעקליבן ווערן דורך שנייד טעסטס אדער דורך באציען זיך צו באטרעפנדע שנייד מאנואלן. דערווייל, געצייג קאמפענסאציע איז אויך א וויכטיגע מיטל צו פארזיכערן מאשינירונג גענויקייט. אין מאשינירונג צענטערס, קען געצייג אפנוץ קאמפענסאציע אין רעאל-צייט פאררעכטן די דימענסיאנעלע ענדערונגען וואס ווערן געפארשאפט דורך געצייג אפנוץ. אפעראטארן זאלן צופאסן די געצייג קאמפענסאציע ווערט אין א צייטליכן אופן לויט די אקטועלע אפנוץ סיטואציע פון דעם געצייג. למשל, בעת די קאנטינעווער מאשינירונג פון א גרופע טיילן, ווערן די מאשינירונג דימענסיעס רעגולער געמאסטן. ווען מען געפינט אז די דימענסיעס וואַקסן אָדער פאַלן ביסלעכווייַז, ווערט דער ווערט פון דער געצייג קאָמפּענסאַציע מאָדיפיצירט צו ענשור די מאַשינינג אַקיעראַסי פון די סאַבסאַקוואַנט טיילן.
(IV) געצייג איינשטעלן
די גענויקייט פון געצייג איינשטעלן איז גלייך פארבונדן מיט דער מאשינירונג דימענסיאָנעלער גענויקייט. דער פּראָצעס פון געצייג איינשטעלן איז צו באַשטימען די רעלאַטיווע פּאָזיציאָנעלע באַציִונג צווישן דעם געצייג און דעם ווערקפּיס. אויב די געצייג איינשטעלן איז נישט גענוי, וועלן דימענסיאָנעלע ערראָרס אומוויכטלעך פּאַסירן אין די מאשינירט טיילן. אויסקלייבן אַ הויך-גענויעם קאַנט זוכער איז איינער פון די וויכטיקע מיטלען צו פֿאַרבעסערן די גענויקייט פון געצייג איינשטעלן. למשל, דורך ניצן אַן אָפּטישן קאַנט זוכער, קען די פּאָזיציע פון דעם געצייג און דעם קאַנט פון דעם ווערקפּיס גענוי דעטעקטירט ווערן, מיט אַ גענויקייט פון ±0.005 מם. פֿאַר מאַשינירונג צענטערס וואָס זענען אויסגעשטאַט מיט אַן אויטאָמאַטישן געצייג איינשטעלן, קענען זייַנע פונקציעס גאָר אויסגענוצט ווערן צו דערגרייכן אַ שנעלע און גענויע געצייג איינשטעלן. בעת דער געצייג איינשטעלן אָפּעראַציע, זאָל מען אויך באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו דער ריינקייט פון דער געצייג איינשטעלן סביבה צו ויסמיידן דעם השפּעה פון דעבריס אויף דער גענויקייט פון געצייג איינשטעלן. דערווייל, זאָלן אָפּעראַטאָרן שטרענג נאָכפֿאָלגן די אָפּערירן פּראָצעדורן פון געצייג איינשטעלן, און נעמען קייפל מעסטונגען און רעכענען דעם דורכשניטלעכן ווערט צו רעדוצירן דעם געצייג איינשטעלן ערראָר.
די גענויקייט פון געצייג איינשטעלן איז גלייך פארבונדן מיט דער מאשינירונג דימענסיאָנעלער גענויקייט. דער פּראָצעס פון געצייג איינשטעלן איז צו באַשטימען די רעלאַטיווע פּאָזיציאָנעלע באַציִונג צווישן דעם געצייג און דעם ווערקפּיס. אויב די געצייג איינשטעלן איז נישט גענוי, וועלן דימענסיאָנעלע ערראָרס אומוויכטלעך פּאַסירן אין די מאשינירט טיילן. אויסקלייבן אַ הויך-גענויעם קאַנט זוכער איז איינער פון די וויכטיקע מיטלען צו פֿאַרבעסערן די גענויקייט פון געצייג איינשטעלן. למשל, דורך ניצן אַן אָפּטישן קאַנט זוכער, קען די פּאָזיציע פון דעם געצייג און דעם קאַנט פון דעם ווערקפּיס גענוי דעטעקטירט ווערן, מיט אַ גענויקייט פון ±0.005 מם. פֿאַר מאַשינירונג צענטערס וואָס זענען אויסגעשטאַט מיט אַן אויטאָמאַטישן געצייג איינשטעלן, קענען זייַנע פונקציעס גאָר אויסגענוצט ווערן צו דערגרייכן אַ שנעלע און גענויע געצייג איינשטעלן. בעת דער געצייג איינשטעלן אָפּעראַציע, זאָל מען אויך באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו דער ריינקייט פון דער געצייג איינשטעלן סביבה צו ויסמיידן דעם השפּעה פון דעבריס אויף דער גענויקייט פון געצייג איינשטעלן. דערווייל, זאָלן אָפּעראַטאָרן שטרענג נאָכפֿאָלגן די אָפּערירן פּראָצעדורן פון געצייג איינשטעלן, און נעמען קייפל מעסטונגען און רעכענען דעם דורכשניטלעכן ווערט צו רעדוצירן דעם געצייג איינשטעלן ערראָר.
III. אומקעגנשטעללעכע פאַקטאָרן
(I) קילן דעפאָרמאַציע פון ווערקפּיעסעס נאָך מאַשינינג
ארבעטסשטיקער וועלן דזשענערירן היץ בעת דעם מאשינירן פראצעס, און זיי וועלן זיך פארפארמען צוליב דעם טערמישן אויסברייטונג און קאנטראקציע עפעקט ווען זיי קילן זיך אפ נאך מאשינירן. די דערשיינונג איז געווענליך אין מעטאל מאשינירן און איז שווער אינגאנצן אויסצומיידן. למשל, פאר געוויסע גרויסע אלומיניום צומיש סטרוקטורעלע טיילן, איז די היץ וואס ווערט דזשענערירט בעת מאשינירן רעלאטיוו הויך, און די גרייס שרינקעניש איז קלאר נאך קילן. כדי צו רעדוצירן דעם איינפלוס פון קילן דעפארמאציע אויף די דימענסיאנעלע גענויקייט, קען מען גלייכבארן נוצן קילמיטל בעת דעם מאשינירן פראצעס. דער קילמיטל קען נישט נאר רעדוצירן די שנייד טעמפעראטור און געצייג אפנוץ, נאר אויך מאכן דעם ארבעטסשטיק קילן גלייך און רעדוצירן דעם גראד פון טערמישער דעפארמאציע. ווען מען סעלעקטירט דעם קילמיטל, זאל מען עס באזירט זיין אויף דעם ארבעטסשטיק מאטעריאל און מאשינירן פראצעס רעקווייערמענטס. למשל, פאר אלומיניום טייל מאשינירן, קען מען אויסקלויבן א ספעציעלע אלומיניום צומיש שנייד פליסיקייט, וואס האט גוטע קיל און לובריקאציע אייגנשאפטן. דערצו, ווען מען פירט אויס אין-סיטו מעסטונגען, זאל מען געהעריג באטראכטן דעם איינפלוס פון קיל צייט אויף דער ארבעטסשטיק גרייס. בכלל, זאל מען דורכפירן די מעסטונג נאכדעם וואס דער ארבעטסשטיק האט זיך אפגעקילט צו צימער טעמפעראטור, אדער די דימענסיאנעלע ענדערונגען בעת דעם קילן פראצעס קענען ווערן געשאצט און די מעסטונג רעזולטאטן קענען ווערן קארעקטירט לויט עמפירישע דאטן.
ארבעטסשטיקער וועלן דזשענערירן היץ בעת דעם מאשינירן פראצעס, און זיי וועלן זיך פארפארמען צוליב דעם טערמישן אויסברייטונג און קאנטראקציע עפעקט ווען זיי קילן זיך אפ נאך מאשינירן. די דערשיינונג איז געווענליך אין מעטאל מאשינירן און איז שווער אינגאנצן אויסצומיידן. למשל, פאר געוויסע גרויסע אלומיניום צומיש סטרוקטורעלע טיילן, איז די היץ וואס ווערט דזשענערירט בעת מאשינירן רעלאטיוו הויך, און די גרייס שרינקעניש איז קלאר נאך קילן. כדי צו רעדוצירן דעם איינפלוס פון קילן דעפארמאציע אויף די דימענסיאנעלע גענויקייט, קען מען גלייכבארן נוצן קילמיטל בעת דעם מאשינירן פראצעס. דער קילמיטל קען נישט נאר רעדוצירן די שנייד טעמפעראטור און געצייג אפנוץ, נאר אויך מאכן דעם ארבעטסשטיק קילן גלייך און רעדוצירן דעם גראד פון טערמישער דעפארמאציע. ווען מען סעלעקטירט דעם קילמיטל, זאל מען עס באזירט זיין אויף דעם ארבעטסשטיק מאטעריאל און מאשינירן פראצעס רעקווייערמענטס. למשל, פאר אלומיניום טייל מאשינירן, קען מען אויסקלויבן א ספעציעלע אלומיניום צומיש שנייד פליסיקייט, וואס האט גוטע קיל און לובריקאציע אייגנשאפטן. דערצו, ווען מען פירט אויס אין-סיטו מעסטונגען, זאל מען געהעריג באטראכטן דעם איינפלוס פון קיל צייט אויף דער ארבעטסשטיק גרייס. בכלל, זאל מען דורכפירן די מעסטונג נאכדעם וואס דער ארבעטסשטיק האט זיך אפגעקילט צו צימער טעמפעראטור, אדער די דימענסיאנעלע ענדערונגען בעת דעם קילן פראצעס קענען ווערן געשאצט און די מעסטונג רעזולטאטן קענען ווערן קארעקטירט לויט עמפירישע דאטן.
(II) סטאַביליטעט פון די מאַשינינג צענטער אַליין
מעכאַנישע אַספּעקטן
לאָזונג צווישן דעם סערוואָ מאָטאָר און דעם שרויף: די לאָזונג פון דער פֿאַרבינדונג צווישן דעם סערוואָ מאָטאָר און דעם שרויף וועט פֿירן צו אַ פֿאַרקלענערונג אין דער טראַנסמיסיע גענויקייט. בעת דעם מאַשינינג פּראָצעס, ווען דער מאָטאָר דרייט זיך, וועט די לאָזונג פֿאַרבינדונג פֿאַראורזאַכן אַז די ראָטאַציע פֿון דעם שרויף זאָל זיך פֿאַרשפּעטיקן אָדער זיין אומגלייך, אַזוי מאַכנדיג די באַוועגונג טראַיעקטאָריע פֿון דעם געצייַג אָפּווייכן פֿון דער אידעאַלער פּאָזיציע און רעזולטירנדיק אין דימענסיאָנעלע פֿעלער. למשל, בעת הויך-גענוי קאָנטור מאַשינינג, קען די לאָזונג פֿאַראורזאַכן אָפּווייכונגען אין דער פֿאָרעם פֿון דעם מאַשינד קאָנטור, אַזאַ ווי נישט-העסקעם מיט די רעקווירעמענץ אין טערמינען פֿון גלייכקייט און קייַלעכקייט. רעגולער קאָנטראָלירן און פֿאַרשטאַרקן די פֿאַרבינדונג באָלץ צווישן דעם סערוואָ מאָטאָר און דעם שרויף איז אַ שליסל מאָס צו פֿאַרמייַדן אַזעלכע פּראָבלעמען. דערווייל, קענען אַנטי-לאָזע ניסלעך אָדער פֿאָדעם-שלאָסינג אַגענטן ווערן גענוצט צו פֿאַרבעסערן די פֿאַרלעסלעכקייט פֿון דער פֿאַרבינדונג.
לאָזונג צווישן דעם סערוואָ מאָטאָר און דעם שרויף: די לאָזונג פון דער פֿאַרבינדונג צווישן דעם סערוואָ מאָטאָר און דעם שרויף וועט פֿירן צו אַ פֿאַרקלענערונג אין דער טראַנסמיסיע גענויקייט. בעת דעם מאַשינינג פּראָצעס, ווען דער מאָטאָר דרייט זיך, וועט די לאָזונג פֿאַרבינדונג פֿאַראורזאַכן אַז די ראָטאַציע פֿון דעם שרויף זאָל זיך פֿאַרשפּעטיקן אָדער זיין אומגלייך, אַזוי מאַכנדיג די באַוועגונג טראַיעקטאָריע פֿון דעם געצייַג אָפּווייכן פֿון דער אידעאַלער פּאָזיציע און רעזולטירנדיק אין דימענסיאָנעלע פֿעלער. למשל, בעת הויך-גענוי קאָנטור מאַשינינג, קען די לאָזונג פֿאַראורזאַכן אָפּווייכונגען אין דער פֿאָרעם פֿון דעם מאַשינד קאָנטור, אַזאַ ווי נישט-העסקעם מיט די רעקווירעמענץ אין טערמינען פֿון גלייכקייט און קייַלעכקייט. רעגולער קאָנטראָלירן און פֿאַרשטאַרקן די פֿאַרבינדונג באָלץ צווישן דעם סערוואָ מאָטאָר און דעם שרויף איז אַ שליסל מאָס צו פֿאַרמייַדן אַזעלכע פּראָבלעמען. דערווייל, קענען אַנטי-לאָזע ניסלעך אָדער פֿאָדעם-שלאָסינג אַגענטן ווערן גענוצט צו פֿאַרבעסערן די פֿאַרלעסלעכקייט פֿון דער פֿאַרבינדונג.
אָפּנוץ פון קוגל שרויף לאַגערן אָדער ניסלעך: די קוגל שרויף איז אַ וויכטיקער קאָמפּאָנענט פֿאַר דערגרייכן פּינקטלעכע באַוועגונג אין די מאַשינינג צענטער, און די אָפּנוץ פון אירע לאַגערן אָדער ניסלעך וועט ווירקן די טראַנסמיסיע פּינקטלעכקייט פון די שרויף. ווי די אָפּנוץ ווערט אינטענסיווער, וועט די קלעראַנס פון די שרויף ביסלעכווייַז פאַרגרעסערן, וואָס וועט פאַרשאַפן דעם געצייַג צו רירן זיך אומאָרדענטלעך בעת דעם באַוועגונג פּראָצעס. למשל, בעת אַקסיאַל קאַטינג, וועט די אָפּנוץ פון די שרויף נוס מאַכן די פּאַזישאַנינג פון דעם געצייַג אין דער אַקסיאַל ריכטונג אומפּינקטלעך, וואָס וועט רעזולטירן אין דימענסיאָנעלע ערראָרס אין דער לענג פון די מאַשינד טייל. צו רעדוצירן דעם אָפּנוץ, זאָל מען זיכער מאַכן גוטע לובריקאַציע פון די שרויף, און די לובריקייטינג גריז זאָל רעגולער ריפּלייסט ווערן. דערווייל, זאָל מען דורכפירן רעגולערע פּינקטלעכקייט דעטעקשאַן פון די קוגל שרויף, און ווען די אָפּנוץ איז העכער ווי די ערלויבטע קייט, זאָל מען ריפּלייסט די לאַגערן אָדער ניסלעך אין אַ צייטיקן שטייגער.
נישט גענוגיקע לובריקאציע צווישן דעם שרויף און דער נוס: נישט גענוגיקע לובריקאציע וועט פארגרעסערן די רייבונג צווישן דעם שרויף און דער נוס, נישט נאר פארשנעלערן דעם אפנוץ פון קאמפאנענטן, נאר אויך פאראורזאכן אומגלייכע באוועגונג קעגנשטאנד און אפעקטירן די מאשינירונג גענויקייט. בעת דעם מאשינירונג פראצעס קען פאסירן א קריכן דערשיינונג, דאס הייסט, דער געצייג וועט האבן צייטווייליגע פאוזעס און שפרינגען ווען ער באוועגט זיך מיט א נידעריגער שנעלקייט, מאכנדיג די מאשינירטע אויבערפלאך קוואליטעט ערגער און די דימענסיאנעלע גענויקייט שווער צו גאראנטירן. לויטן מאשינירונגס מאנואל, זאל מען רעגלמעסיג קאנטראלירן און צולייגן די לובריקאציע גריז אדער לובריקאציע אויל כדי צו פארזיכערן אז דער שרויף און דער נוס זענען אין א גוטן לובריקאציע צושטאנד. דערווייל קען מען אויסקלויבן הויך-פארשטעלונג לובריקאציע פראדוקטן כדי צו פארבעסערן דעם לובריקאציע עפעקט און רעדוצירן די רייבונג.
עלעקטרישע אַספּעקטן
סערוואָ מאָטאָר דורכפאַל: דער דורכפאַל פון דעם סערוואָ מאָטאָר וועט גלייך אַפעקטירן די באַוועגונג קאָנטראָל פון דעם געצייַג. למשל, אַ קורץ קרייַז אָדער אָפֿן קרייַז פון די מאָטאָר ווינדינג וועט פאַרשאַפן דעם מאָטאָר צו זיין נישט ביכולת צו אַרבעטן נאָרמאַל אָדער האָבן אַן אַסטאַבילע רעזולטאַט טאָרק, מאכן דעם געצייַג נישט ביכולת צו רירן לויט די פאָרבעשטימטע טראַיעקטאָריע און ריזאַלטירן אין דימענשאַנאַל ערראָרס. אין דערצו, די ענקאָדער דורכפאַל פון דעם מאָטאָר וועט אַפעקטירן די אַקיעראַסי פון די שטעלע פידבעק סיגנאַל, וואָס פאַרשאַפן די מאַשין געצייַג קאָנטראָל סיסטעם צו זיין נישט ביכולת צו פּינקטלעך קאָנטראָלירן די שטעלע פון דעם געצייַג. רעגולער וישאַלט פון די סערוואָ מאָטאָר זאָל זיין דורכגעפירט, אַרייַנגערעכנט קאָנטראָלירן די עלעקטרישע פּאַראַמעטערס פון דעם מאָטאָר, רייניקונג די מאָטאָר ס קאָאָלינג פאָכער, און דעטעקטינג די אַרבעט צושטאַנד פון די ענקאָדער, עטק., צו רעכט צייט אַנטדעקן און עלימינירן פּאָטענציעל שולד געפאַרן.
סערוואָ מאָטאָר דורכפאַל: דער דורכפאַל פון דעם סערוואָ מאָטאָר וועט גלייך אַפעקטירן די באַוועגונג קאָנטראָל פון דעם געצייַג. למשל, אַ קורץ קרייַז אָדער אָפֿן קרייַז פון די מאָטאָר ווינדינג וועט פאַרשאַפן דעם מאָטאָר צו זיין נישט ביכולת צו אַרבעטן נאָרמאַל אָדער האָבן אַן אַסטאַבילע רעזולטאַט טאָרק, מאכן דעם געצייַג נישט ביכולת צו רירן לויט די פאָרבעשטימטע טראַיעקטאָריע און ריזאַלטירן אין דימענשאַנאַל ערראָרס. אין דערצו, די ענקאָדער דורכפאַל פון דעם מאָטאָר וועט אַפעקטירן די אַקיעראַסי פון די שטעלע פידבעק סיגנאַל, וואָס פאַרשאַפן די מאַשין געצייַג קאָנטראָל סיסטעם צו זיין נישט ביכולת צו פּינקטלעך קאָנטראָלירן די שטעלע פון דעם געצייַג. רעגולער וישאַלט פון די סערוואָ מאָטאָר זאָל זיין דורכגעפירט, אַרייַנגערעכנט קאָנטראָלירן די עלעקטרישע פּאַראַמעטערס פון דעם מאָטאָר, רייניקונג די מאָטאָר ס קאָאָלינג פאָכער, און דעטעקטינג די אַרבעט צושטאַנד פון די ענקאָדער, עטק., צו רעכט צייט אַנטדעקן און עלימינירן פּאָטענציעל שולד געפאַרן.
שמוץ אינעווייניק פון דער גראַטינג סקאַלע: די גראַטינג סקאַלע איז אַ וויכטיקער סענסאָר וואָס ווערט גענוצט אין דעם מאַשינינג צענטער צו מעסטן די פּאָזיציע און באַוועגונג פון דעם געצייַג. אויב עס איז דאָ שמוץ אינעווייניק פון דער גראַטינג סקאַלע, וועט עס ווירקן די אַקיעראַסי פון די גראַטינג סקאַלע'ס לייענונגען, אַזוי אַז די מאַשין געצייַג קאָנטראָל סיסטעם באַקומט פאַלשע פּאָזיציע אינפֿאָרמאַציע און רעזולטאַט אין מאַשינינג דימענשאַנאַל דיווייישאַנז. למשל, ווען מען מאַשינט הויך-פּינקטלעכקייט לאָך סיסטעמען, רעכט צו דעם טעות פון דער גראַטינג סקאַלע, קען די פּאָזיציע אַקיעראַסי פון די לעכער יקסיד די טאָלעראַנץ. רעגולער רייניקונג און וישאַלט פון דער גראַטינג סקאַלע זאָל דורכגעפירט ווערן, ניצן ספּעציעלע רייניקונג געצייַג און רייניגער, און נאָכפאָלגן די ריכטיקע אָפּעראַציע פּראָצעדורן צו ויסמיידן שעדיקן די גראַטינג סקאַלע.
סערוואָ אַמפּליפייער דורכפאַל: די פונקציע פון דעם סערוואָ אַמפּליפייער איז צו אַמפּליפיצירן דעם באַפֿעל סיגנאַל ארויסגעגעבן דורך דעם קאָנטראָל סיסטעם און דערנאָך טרייבן דעם סערוואָ מאָטאָר צו אַרבעטן. ווען דער סערוואָ אַמפּליפייער דורכפאַלט, ווי למשל ווען די מאַכט רער איז געשעדיגט אָדער דער אַמפּליפיקאַציע פאַקטאָר איז אַבנאָרמאַל, וועט עס מאַכן דעם סערוואָ מאָטאָר לויפן נישט סטאַביל, וואָס אַפעקטירט די מאַשינינג אַקיעראַסי. למשל, עס קען פאַרשאַפן די מאָטאָר גיכקייט צו פלוקטואַלירן, מאַכן די פיד קורס פון דעם געצייַג בעשאַס דעם שנייד פּראָצעס נישט גלייַך, פאַרגרעסערן די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון די מאַשינד טייל, און פאַרקלענערן די דימענשאַנאַל אַקיעראַסי. אַ גאנץ מאַשין געצייַג עלעקטרישע שולד דעטעקשאַן און פאַרריכטן מעקאַניזאַם זאָל זיין געגרינדעט, און פאַכמאַן עלעקטרישע פאַרריכטן פּערסאָנעל זאָל זיין יקוויפּט צו בייַצייַטיק דיאַגנאָזירן און פאַרריכטן שולדז פון עלעקטרישע קאַמפּאָונאַנץ אַזאַ ווי די סערוואָ אַמפּליפייער.
IV. מסקנא
עס זענען דא פארשידענע פאקטארן וואס ווירקן אויף די מאשינירונג דימענסיאנעלע גענויקייט פון מאשינירונג צענטערס. פארמיידלעכע פאקטארן ווי מאשינירונג פראצעסן, נומערישע חשבונות אין פראגראמירן, שנייד עלעמענטן, און געצייג סעטטינג קענען עפעקטיוו קאנטראלירט ווערן דורך אפטימיזירן פראצעס סכעמעס, פארבעסערן פראגראמירן לעוועלס, גלייכבארע אויסקלייבן שנייד פאראמעטערס, און גענוי סעטטינג געצייג. אומקעגנשטעללעכע פאקטארן ווי ארבעטס-קילן דעפארמאציע און די סטאביליטעט פון די מאשינירונג אליין, כאטש שווער צו אינגאנצן עלימינירן, קענען פארקלענערט ווערן אין זייער אימפאקט אויף מאשינירונג גענויקייט דורך ניצן גלייכבארע פראצעס מיטלען ווי די נוצן פון קיל-מיטל, רעגולערע אויפהאלטונג און שולד דעטעקציע און פארריכטונג פון די מאשינירונג געצייג. אין דעם פאקטישן פראדוקציע פראצעס, זאלן אפעראטארן און טעכנישע מענעדזשערס פון מאשינירונג צענטערס גאנץ פארשטיין די איינפלוסנדיקע פאקטארן און נעמען צילגעריכטע מיטלען פאר פארהיטונג און קאנטראל צו קאנטינעווירלעך פארבעסערן די מאשינירונג דימענסיאנעלע גענויקייט פון מאשינירונג צענטערס, זיכער מאכן אז פראדוקט קוואליטעט טרעפט די באדערפענישן, און פארבעסערן די מארקעט קאנקורענץ-פעאיקייט פון פירמעס.
עס זענען דא פארשידענע פאקטארן וואס ווירקן אויף די מאשינירונג דימענסיאנעלע גענויקייט פון מאשינירונג צענטערס. פארמיידלעכע פאקטארן ווי מאשינירונג פראצעסן, נומערישע חשבונות אין פראגראמירן, שנייד עלעמענטן, און געצייג סעטטינג קענען עפעקטיוו קאנטראלירט ווערן דורך אפטימיזירן פראצעס סכעמעס, פארבעסערן פראגראמירן לעוועלס, גלייכבארע אויסקלייבן שנייד פאראמעטערס, און גענוי סעטטינג געצייג. אומקעגנשטעללעכע פאקטארן ווי ארבעטס-קילן דעפארמאציע און די סטאביליטעט פון די מאשינירונג אליין, כאטש שווער צו אינגאנצן עלימינירן, קענען פארקלענערט ווערן אין זייער אימפאקט אויף מאשינירונג גענויקייט דורך ניצן גלייכבארע פראצעס מיטלען ווי די נוצן פון קיל-מיטל, רעגולערע אויפהאלטונג און שולד דעטעקציע און פארריכטונג פון די מאשינירונג געצייג. אין דעם פאקטישן פראדוקציע פראצעס, זאלן אפעראטארן און טעכנישע מענעדזשערס פון מאשינירונג צענטערס גאנץ פארשטיין די איינפלוסנדיקע פאקטארן און נעמען צילגעריכטע מיטלען פאר פארהיטונג און קאנטראל צו קאנטינעווירלעך פארבעסערן די מאשינירונג דימענסיאנעלע גענויקייט פון מאשינירונג צענטערס, זיכער מאכן אז פראדוקט קוואליטעט טרעפט די באדערפענישן, און פארבעסערן די מארקעט קאנקורענץ-פעאיקייט פון פירמעס.