די שנעלע פארשריט פון CNC סיסטעם טעכנאָלאָגיע האט צוגעשטעלט באדינגונגען פארן טעכנאלאגישן פארשריט פון CNC מאַשין מכשירים. כּדי צו טרעפן די באדערפענישן פון דעם מאַרק און טרעפן די העכערע רעקווייערמענץ פון מאָדערנער פאַבריקאַציע טעכנאָלאָגיע פֿאַר CNC טעכנאָלאָגיע, די איצטיקע אַנטוויקלונג פון וועלט CNC טעכנאָלאָגיע און איר עקוויפּמענט איז דער הויפּט רעפלעקטירט אין די פאלגענדע טעכנישע קעראַקטעריסטיקס:
1. הויך גיכקייט
די אַנטוויקלונג פֿוןCNC מאַשין מכשיריםאין דער ריכטונג פון הויך-גיך קען נישט נאָר באַדייטנד פֿאַרבעסערן די עפֿעקטיווקייט פֿון מאַשינינג און רעדוצירן די קאָסטן פֿון מאַשינינג, נאָר אויך פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט און גענויקייט פֿון די טיילן אין דער אויבערפֿלאַך. די טעכנאָלאָגיע פֿון אולטראַ-גיך מאַשינינג האט אַ ברייטע אַפּליקאַציע פֿאַר דערגרייכן נידעריק-קאָסטן פּראָדוקציע אין דער מאַנופֿאַקטורינג אינדוסטריע.
זינט די 1990ער יארן, האבן לענדער אין אייראפע, די פאראייניגטע שטאטן, און יאפאן קאנקורירט צו אנטוויקלען און אנװענדן א נייע דור פון הויך-גיך CNC מאשינען, וואס האט פארשנעלערט דעם גאנג פון דער הויך-גיך אנטוויקלונג פון מאשינען. נייע דורכברוכן זענען געמאכט געווארן אין דער הויך-גיך שפינדל איינהייט (עלעקטרישער שפינדל, גיכקייט 15000-100000 ר/מינוט), הויך-גיך און הויך פארשנעלערן/פארלעצונג פיד באוועגונג קאמפאנענטן (שנעלע באוועגונג גיכקייט 60-120ם/מינוט, שנייד פיד גיכקייט ביז 60ם/מינוט), הויך-פארשטעלונג CNC און סערווא סיסטעמען, און CNC געצײַג סיסטעמען, דערגרייכנדיג נייע טעכנאלאגישע לעוועלס. מיט דער רעזאלוציע פון שליסל טעכנאלאגיעס אין א סעריע פון טעכנישע פעלדער ווי אולטרא הויך גיך שנייד מעכאניזם, אולטרא שווערע טראג-קעגנשטעליקע לאנג-לעבן געצײַג מאטעריאלן און אברייסיוו שלייפן געצײַג, הויך-מאַכט הויך-גיך עלעקטרישער שפינדל, הויך פארשנעלערן/פארלעצונג לינעארער מאטאר געטריבענע פיד קאמפאנענטן, הויך-פארשטעלונג קאנטראל סיסטעמען (אריינגערעכנט מאניטארינג סיסטעמען) און שוץ דעװײַסעס, איז א טעכנישע יסוד געגעבן געווארן פאר דער אנטוויקלונג און אנווענדונג פון דער נייער דור פון הויך-גיך CNC מאשינען געצײַג.
איצט, אין אולטרא הויך-גיך מאַשינינג, האט די שנייד-גיך פון דרייען און פרעסן דערגרייכט איבער 5000-8000 מעטער/מינוט; די שפּינדל-גיך איז העכער 30000 רפּם (עטלעכע קענען דערגרייכן ביז 100000 רפּם); די באַוועגונג-גיך (פיד-ראַטע) פון דער וואָרקבענטש: העכער 100 מעטער/מינוט (עטלעכע ביז 200 מעטער/מינוט) מיט אַ רעזאָלוציע פון 1 מיקראָמעטער, און העכער 24 מעטער/מינוט מיט אַ רעזאָלוציע פון 0.1 מיקראָמעטער; אויטאָמאַטישע געצייַג-וועקסל-גיך אין 1 סעקונדע; די פיד-ראַטע פֿאַר קליינע ליניע-אינטערפּאָלאַציע דערגרייכט 12 מעטער/מינוט.
2. הויך פּינקטלעכקייט
די אַנטוויקלונג פֿוןCNC מאַשין מכשיריםפון פּרעציזיע מאַשינינג ביז אולטראַ פּרעציזיע מאַשינינג איז אַ ריכטונג צו וועלכער אינדוסטריעלע כוחות אַרום דער וועלט זענען מחויב. איר פּינקטלעכקייט ריינדזשד פון מיקראָמעטער לעוועל ביז סובמיקראָן לעוועל, און אפילו ביז נאַנאָמעטער לעוועל (<10 נאַנאָמעטער), און איר אַפּליקאַציע קייט ווערט מער און מער וויידספּרעד.
איצט, אונטער די פארלאנג פון הויך-פּרעציציע מאַשינינג, איז די מאַשינינג אַקיעראַסי פון געוויינטלעכע CNC מאַשין מכשירים געוואַקסן פון ± 10 μ (מער ווי m) צו ± 5 μ M; די מאַשינינג אַקיעראַסי פון פּרעציציע מאַשינינג צענטערס ריינדזשאַז פון ± 3 צו 5 μ m. מער ווי ± 1-1.5 μ m. נאך העכער; די אולטראַ פּרעציציע מאַשינינג אַקיעראַסי איז אריין אין די נאַנאָמעטער מדרגה (0.001 מיקראָמעטערס), און די שפּינדל ראָטאַציע אַקיעראַסי איז פארלאנגט צו דערגרייכן 0.01~0.05 מיקראָמעטערס, מיט אַ מאַשינינג קייַלעכיקנאַס פון 0.1 מיקראָמעטערס און אַ מאַשינינג ייבערפלאַך ראַפנאַס פון Ra=0.003 מיקראָמעטערס. די מאַשין מכשירים בכלל נוצן וועקטאָר קאַנטראָולד וועריאַבאַל פרעקווענץ דרייוו עלעקטרישע שפּינדלען (ינטעגרירט מיט די מאָטאָר און שפּינדל), מיט ראַדיאַל ראַנאַוט פון די שפּינדל ווייניקער ווי 2 μ m, אַקסיאַל דיספּלייסמאַנט ווייניקער ווי 1 μ m, און שאַפט אַנבאַלאַנס ריטשאַז G0.4 מדרגה.
די פיד דרייוו פון הויך-גיך און הויך-פּרעציציע מאַשינינג מאַשין מכשירים כולל דער הויפּט צוויי טייפּס: "ראָוטערי סערוואָ מאָטאָר מיט פּרעציציע הויך-גיך פּילקע שרויף" און "לינעאַר מאָטאָר דירעקט דרייוו". אין דערצו, ימערדזשינג פּאַראַלעל מאַשין מכשירים זענען אויך גרינג צו דערגרייכן הויך-גיך פיד.
צוליב איר אויסגעארבעטער טעכנאָלאָגיע און ברייטער אָנווענדונג, דערגרייכן קוגל-שרויפן נישט נאָר הויכע פּינקטלעכקייט (ISO3408 לעוועל 1), נאָר האָבן אויך אַ רעלאַטיוו נידעריקע קאָסטן פון דערגרייכן הויך-גיכקייט מאַשינינג. דעריבער, ווערן זיי נאָך גענוצט דורך פילע הויך-גיכקייט מאַשינינג מאַשינען ביזן היינטיקן טאָג. די היינטיקע הויך-גיכקייט מאַשינינג מאַשין וואָס ווערט געטריבן דורך קוגל-שרויפן האט אַ מאַקסימום באַוועגונגס-גיכקייט פון 90 מעטער/מינוט און אַ אַקסעלעראַציע פון 1.5 גראַם.
באַל שרויף געהערט צו מעכאנישע טראַנסמיסיע, וואָס ינעוואַטאַבלי ינוואַלווז עלאַסטיש דעפאָרמאַציע, רייַבונג, און פאַרקערט קליראַנס בעשאַס די טראַנסמיסיע פּראָצעס, ריזאַלטינג אין באַוועגונג כיסטערעסיס און אנדערע ניט-לינעאַר ערראָרס. כּדי צו עלימינירן די פּראַל פון די ערראָרס אויף מאַשינינג אַקיעראַסי, לינעאַר מאָטאָר דירעקט דרייוו איז געווען געווענדט צו מאַשין מכשירים אין 1993. ווייַל עס איז אַ "נול טראַנסמיסיע" אָן ינטערמידייט לינקס, עס ניט בלויז האט קליין באַוועגונג אינערציע, הויך סיסטעם סטיפנאַס, און שנעל ענטפער, עס קענען דערגרייכן הויך גיכקייַט און אַקסעלעריישאַן, און זייַן סטראָוק לענג איז טעאָרעטיש אַנלימיטעד. די פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי קענען אויך דערגרייכן אַ הויך מדרגה אונטער די קאַמף פון הויך-פּינטלעכקייט שטעלע באַמערקונגען סיסטעם, מאכן עס אַן ידעאַל דרייווינג אופֿן פֿאַר הויך-גיכקייַט און הויך-פּינטלעכקייט מאַשינינג מאַשין מכשירים, ספּעציעל מיטל און גרויס מאַשין מכשירים. אין דער איצטיקער צייט, די מאַקסימום שנעל מאָווינג גיכקייַט פון הויך-גיכקייַט און הויך-פּינטלעכקייט מאַשינינג מאשינען ניצן לינעאַר מאָטאָרן האט ריטשט 208 עם/מין, מיט אַ אַקסעלעריישאַן פון 2g, און עס איז נאָך פּלאַץ פֿאַר אַנטוויקלונג.
3. הויך פאַרלעסלעכקייט
מיט דער אַנטוויקלונג פון נעטוואָרקינג אַפּליקאַציעס פוןCNC מאַשין מכשירים, די הויכע פארלעסלעכקייט פון CNC מאשינען איז געווארן א ציל וואס ווערט נאכגעיאגט דורך CNC סיסטעם פאבריקאנטן און CNC מאשינען געצייג פאבריקאנטן. פאר אן אומבאמאנטע פאבריק וואס ארבעט צוויי שיכטן א טאג, אויב עס איז פארלאנגט צו ארבעטן קאנטינעווירלעך און נארמאל אינערהאלב 16 שעה מיט א דורכפאל-פרייע ראטע פון P(t)=99% אדער מער, מוז די דורכשניטליכע צייט צווישן דורכפעלער (MTBF) פון די CNC מאשינען געצייג זיין גרעסער ווי 3000 שעה. פאר נאר איין CNC מאשינען געצייג, איז די דורכפאל ראטע פארהעלטעניש צווישן דעם גאסטגעבער און די CNC סיסטעם 10:1 (די פארלעסלעכקייט פון CNC איז איין גרויסקייט-ארדענונג העכער ווי די פון דעם גאסטגעבער). אין דעם פונקט, מוז די MTBF פון די CNC סיסטעם זיין גרעסער ווי 33333.3 שעה, און די MTBF פון די CNC אפאראט, שפינדל, און דרייוו מוז זיין גרעסער ווי 100000 שעה.
דער MTBF ווערט פון היינטיקע פרעמדע CNC דעווייסעס האט דערגרייכט איבער 6000 שעה, און די דרייווינג דעווייס האט דערגרייכט איבער 30000 שעה. אבער, מען קען זען אז עס איז נאך אלץ א חילוק פון דעם אידעאלן ציל.
4. קאָמפּאָונדינג
אין דעם פּראָצעס פון טיילן פּראַסעסינג, ווערט אַ גרויסע מאָס אומניציקע צייט פארבראכט אין אַרבעטסשטיק האַנדלינג, לאָדן און אַנלאָודן, אינסטאַלירן און אַדזשאַסטמענט, געצייַג וועקסל, און שפּינדל גיכקייט אַרויף און אַראָפּ. כּדי צו מינימיזירן די אומניציקע צייט ווי פיל ווי מעגלעך, האָפן מענטשן צו אינטעגרירן פאַרשידענע פּראַסעסינג פאַנגקשאַנז אויף דער זעלביקער מאַשין געצייַג. דעריבער, קאַמפּאַונד פונקציע מאַשין מכשירים זענען געוואָרן אַ שנעל-אַנטוויקלענדיק מאָדעל אין די לעצטע יאָרן.
דער באַגריף פון מאַשין געצייַג קאָמפּאָזיט מאַשינינג אין דעם פעלד פון פלעקסאַבאַל מאַנופאַקטורינג באַציט זיך צו דער פיייקייט פון אַ מאַשין געצייַג צו אויטאָמאַטיש דורכפירן מולטי-פּראָצעס מאַשינינג פון די זעלבע אָדער פאַרשידענע טייפּס פון פּראָצעס מעטהאָדס לויט אַ CNC מאַשינינג פּראָגראַם נאָך קלאַמערן די ווערקפּיס אין איין גיין, צו פאַרענדיקן פאַרשידענע מאַשינינג פּראַסעסאַז אַזאַ ווי דרייען, מילינג, דרילינג, באָרינג, גרינדינג, טאַפּינג, רימינג, און יקספּאַנדינג אַ קאָמפּלעקס פאָרם טייל. וואָס שייך פּריזמאַטיק טיילן, מאַשינינג סענטערס זענען די מערסט טיפּיש מאַשין מכשירים וואָס דורכפירן מולטי-פּראָצעס קאָמפּאָזיט פּראַסעסינג ניצן די זעלבע פּראָצעס אופֿן. עס איז באוויזן אַז מאַשין געצייַג קאָמפּאָזיט מאַשינינג קענען פֿאַרבעסערן מאַשינינג אַקיעראַסי און עפעקטיווקייַט, שפּאָרן פּלאַץ, און ספּעציעל פאַרקירצן די מאַשינינג ציקל פון טיילן.
5. פּאָליאַקסיאַליזאַציע
מיט דער פּאָפּולאַריזאַציע פון 5-אַקס לינקאַדזש סי-ען-סי סיסטעמען און פּראָגראַמיר-ווייכווארג, זענען 5-אַקס לינקאַדזש קאָנטראָלירטע מאַשינינג-צענטערס און סי-ען-סי מילינג-מאשינען (ווערטיקאַלע מאַשינינג-צענטערס) געוואָרן אַ היינטיקע אַנטוויקלונג-האָטספּאָט. צוליב דער פּשוטקייט פון 5-אַקס לינקאַדזש קאָנטראָל אין סי-ען-סי פּראָגראַמירן פֿאַר קויל-ענד מילינג-שניידערס ביים מאַשינינג פרייע סערפאַסעס, און די מעגלעכקייט צו האַלטן אַ גלייַכבארע שנייד-געשווינדיקייט פֿאַר קויל-ענד מילינג-שניידערס בעת דעם מילינג-פּראָצעס פון 3D סערפאַסעס, ווערט די ראַפקייט פון דער מאַשינינג-סערפאַך באַדייטנד פֿאַרבעסערט און די מאַשינינג-עפֿעקטיווקייט ווערט שטאַרק פֿאַרבעסערט. אָבער, אין 3-אַקס לינקאַדזש קאָנטראָלירטע מאַשין-געצייג, איז עס אוממעגלעך צו פֿאַרמייַדן דעם עק פֿון דעם קויל-ענד מילינג-שניידער מיט אַ שנייד-געשווינדיקייט נאָענט צו נול פֿון אָנטיילנעמען אין שניידן. דעריבער, זענען 5-אַקס לינקאַדזש מאַשין-געצייג געוואָרן דער פֿאָקוס פֿון אַקטיווער אַנטוויקלונג און קאָנקורענץ צווישן גרויסע מאַשין-געצייג-פאַבריקאַנטן צוליב זייערע אומפֿאַרבייטלעכע פאָרשטעלונג-פֿאָרטיילן.
לעצטנס, אויסלענדישע לענדער פארשן נאך אלץ 6-אקס לינקעדזש קאנטראל ניצנדיק נישט-ראטירנדיקע שנייד-געצייג אין מאשינירונג-צענטערס. כאטש זייער מאשינירונג-פארעם איז נישט באגרענעצט און די שנייד-טיפעניש קען זיין זייער דין, איז די מאשינירונג-עפעקטיווקייט צו נידעריג און עס איז שווער צו זיין פראקטיש.
6. אינטעליגענץ
אינטעליגענץ איז א הויפט ריכטונג פאר דער אנטוויקלונג פון פאבריקאציע טעכנולוגיע אין דעם 21סטן יארהונדערט. אינטעליגענטע מאשינירונג איז א טיפ מאשינירונג באזירט אויף נעוראל נעטווארק קאנטראל, פאזי קאנטראל, דידזשיטאלע נעטווארק טעכנולוגיע, און טעאריע. עס צילט צו סימולירן די אינטעליגענטע אקטיוויטעטן פון מענטשלעכע עקספערטן בעת דעם מאשינירונג פראצעס, כדי צו לייזן אסאך אומזיכערע פראבלעמען וואס פארלאנגען מאנועלע אריינמישונג. דער אינהאלט פון אינטעליגענץ נעמט אריין פארשידענע אספעקטן אין CNC סיסטעמען:
צו נאָכגיין אינטעליגענטע פּראַסעסינג עפעקטיווקייט און קוואַליטעט, אַזאַ ווי אַדאַפּטיוו קאָנטראָל און אויטאָמאַטיש דזשענעריישאַן פון פּראָצעס פּאַראַמעטערס;
צו פֿאַרבעסערן דרייווינג פאָרשטעלונג און פֿאַרלייכטערן אינטעליגענטע פֿאַרבינדונג, אַזאַ ווי פֿידפֿאָרווערד קאָנטראָל, אַדאַפּטיוו קאַלקולאַציע פֿון מאָטאָר פּאַראַמעטערס, אויטאָמאַטישע אידענטיפֿיקאַציע פֿון לאָודז, אויטאָמאַטישע סעלעקציע פֿון מאָדעלן, זיך-טונינג, עטק.;
פאַרפּשוטע פּראָגראַממינג און אינטעליגענטע אָפּעראַציע, אַזאַ ווי אינטעליגענטע אויטאָמאַטישע פּראָגראַממינג, אינטעליגענטע מענטש-מאַשין צובינד, עטק;
אינטעליגענטע דיאַגנאָז און מאָניטאָרינג פאַסילאַטירן סיסטעם דיאַגנאָז און וישאַלט.
עס זענען דא אסאך אינטעליגענטע שנייד און מאשינירונג סיסטעמען אונטער פארשונג אין דער וועלט, צווישן וועלכע די יאפאן אינטעליגענטע סי-ען-סי דעווייס פארשונג אסאסיאציע'ס אינטעליגענטע מאשינירונג לייזונגען פאר דרילינג זענען רעפרעזענטאטיוו.
7. נעטוואָרקינג
די נעטוואָרק קאָנטראָל פון מאַשין מכשירים באַציט זיך הויפּטזעכלעך צו דער נעץ פֿאַרבינדונג און נעץ קאָנטראָל צווישן די מאַשין מכשירים און אַנדערע פונדרויסנדיקע קאָנטראָל סיסטעמען אָדער העכערע קאָמפּיוטערס דורך די אויסגעשטאַטטע CNC סיסטעם. CNC מאַשין מכשירים בכלל ערשט קוקן אויף די פּראָדוקציע פּלאַץ און אינערלעכע לאַן פון די פירמע, און דערנאָך פאַרבינדן זיך צו די אַרויס פון די פירמע דורך די אינטערנעט, וואָס ווערט גערופן אינטערנעט/אינטראַנעט טעכנאָלאָגיע.
מיט דער צייטיגקייט און אנטוויקלונג פון נעץ טעכנאָלאָגיע, האט די אינדוסטריע לעצטנס פארגעשטעלט דעם באַגריף פון דיגיטאַלער מאַנופאַקטורינג. דיגיטאַלע מאַנופאַקטורינג, אויך באַקאַנט ווי "E-מאַנופאַקטורינג", איז איינער פון די סימבאָלן פון מאָדערניזאַציע אין מעכאַנישע מאַנופאַקטורינג פירמעס און דער נאָרמאַלער צושטעל מעטאָד פֿאַר אינטערנאַציאָנאַלע אַוואַנסירטע מאַשין געצייַג פאַבריקאַנטן הייַנט. מיט דער ברייטער אַדאָפּטיאָן פון אינפֿאָרמאַציע טעכנאָלאָגיע, מער און מער היגע ניצערס דאַרפן ווייַט קאָמוניקאַציע באַדינונגען און אנדערע פאַנגקשאַנז ווען זיי ימפּאָרטירן CNC מאַשין מכשירים. אויף דער באַזע פון דער ברייטער אַדאָפּטיאָן פון CAD/CAM, מעכאַנישע מאַנופאַקטורינג פירמעס נוצן מער און מער CNC מאַשינינג ויסריכט. CNC אַפּלאַקיישאַן ווייכווארג ווערט מער און מער רייך און באַניצער-פרייַנדלעך. ווירטועל פּלאַן, ווירטועל מאַנופאַקטורינג און אנדערע טעקנאַלאַדזשיז ווערן מער און מער נאכגעפאָלגט דורך אינזשעניריע און טעכניש פּערסאָנעל. ריפּלייסינג קאָמפּלעקס האַרדווער מיט ווייכווארג סייכל ווערט אַ וויכטיק גאַנג אין דער אנטוויקלונג פון הייַנטצייַטיק מאַשין מכשירים. אונטער דער ציל פון דיגיטאַלער מאַנופאַקטורינג, אַ נומער פון אַוואַנסירטע ענטערפּרייז פאַרוואַלטונג ווייכווארג אַזאַ ווי ERP זענען ארויס דורך פּראָצעס ריענדזשענירינג און אינפֿאָרמאַציע טעכנאָלאָגיע טראַנספאָרמאַציע, שאַפן העכער עקאָנאָמיש בענעפיץ פֿאַר ענטערפּריסעס.
8. בייגיקייט
די טענדענץ פון CNC מאַשין מכשירים צו פלעקסיבלע אָטאָמאַציע סיסטעמען איז צו אַנטוויקלען זיך פון פּונקט (CNC איין מאַשין, מאַשינינג צענטער, און CNC קאָמפּאָזיט מאַשינינג מאַשין), ליניע (FMC, FMS, FTL, FML) צו ייבערפלאַך (אומאפהענגיק פאַבריקאַציע אינזל, FA), און גוף (CIMS, פאַרשפּרייט נעץ ינטאַגרייטאַד פאַבריקאַציע סיסטעם), און אויף די אנדערע האַנט, צו פאָקוס אויף אַפּלאַקיישאַן און עקאנאמיע. פלעקסיבלע אָטאָמאַציע טעכנאָלאָגיע איז די הויפּט מיטל פֿאַר די פאַבריקאַציע אינדוסטריע צו אַדאַפּט צו דינאַמיש מאַרק פאָדערונגען און געשווינד דערהייַנטיקן פּראָדוקטן. עס איז די הויפּטשטראָם טענדענץ פון פאַבריקאַציע אַנטוויקלונג אין פאַרשידענע לענדער און די פונדאַמענטאַל טעכנאָלאָגיע אין די אַוואַנסירטע פאַבריקאַציע פעלד. איר פאָקוס איז אויף פֿאַרבעסערן די רילייאַבילאַטי און פּראַקטישנאַס פון די סיסטעם, מיט די ציל פון גרינג נעטוואָרקינג און ינטאַגריישאַן; באַטאָנען די אַנטוויקלונג און פֿאַרבעסערונג פון אַפּאַראַט טעכנאָלאָגיע; CNC איין מאַשין איז דעוועלאָפּינג צו הויך פּינטלעכקייט, הויך גיכקייַט, און הויך בייגיקייט; CNC מאַשין מכשירים און זייער פלעקסיבלע פאַבריקאַציע סיסטעמען קענען זיין לייכט פארבונדן מיט CAD, CAM, CAPP, MTS, און אַנטוויקלען צו אינפֿאָרמאַציע ינטאַגריישאַן; די אַנטוויקלונג פון נעץ סיסטעמען צו אָופּאַנאַס, ינטאַגריישאַן, און סייכל.
9. גריניזאַציע
די מעטאַל שנייד מאַשין מכשירים פון די 21סטן יאָרהונדערט מוזן שטעלן פּריאָריטעט אויף סביבה שוץ און ענערגיע קאָנסערוואַציע, דאָס הייסט, צו דערגרייכן די גרינינג פון שנייד פּראָצעסן. איצט, פאָקוסירט די גרינע פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע דער הויפּט אויף נישט נוצן שנייד פליסיק, דער הויפּט ווייַל שנייד פליסיק ניט בלויז פאַרפּעסטיקט די סביבה און געפאַר אַרבעטער געזונט, אָבער אויך פאַרגרעסערט רעסורסן און ענערגיע קאַנסאַמשאַן. טרוקן שניידן ווערט בכלל דורכגעפירט אין אַן אַטמאָספער, אָבער עס כולל אויך שניידן אין ספּעציעלע גאַז אַטמאָספערעס (ניטראָגען, קאַלט לופט, אָדער ניצן טרוקן עלעקטראָסטאַטיש קילן טעכנאָלאָגיע) אָן די נוצן פון שנייד פליסיק. אָבער, פֿאַר זיכער מאַשינינג מעטהאָדס און ווערקפּיס קאָמבינאַציעס, איז טרוקן שניידן אָן די נוצן פון שנייד פליסיק איצט שווער צו צולייגן אין פּראַקטיק, אַזוי קוואַזי טרוקן שניידן מיט מינימאַל לובריקאַציע (MQL) איז ארויסגעקומען. איצט, 10-15% פון גרויס-וואָג מעכאַנישע פּראַסעסינג אין אייראָפּע ניצט טרוקן און קוואַזי טרוקן שניידן. פֿאַר מאַשין מכשירים אַזאַ ווי מאַשינינג סענטערס וואָס זענען דיזיינד פֿאַר קייפל מאַשינינג מעטהאָדס / ווערקפּיס קאָמבינאַציעס, ווערט קוואַזי טרוקן שניידן דער הויפּט געניצט, געוויינטלעך דורך שפּריצן אַ געמיש פון גאָר קליינע אַמאַונץ פון שנייד ייל און קאַמפּרעסט לופט אין די שנייד געגנט דורך די ליידיק קאַנאַל ין די מאַשין שפּינדל און געצייַג. צווישן פארשידענע טיפן מעטאַל שנייד מאשינען, איז די גיר כאַבינג מאַשין די מערסט אָפט געניצט פֿאַר טרוקן שניידונג.
קורץ געזאגט, דער פארשריט און אנטוויקלונג פון CNC מאשינען-געצייג טעכנולוגיע האט צוגעשטעלט גינסטיגע באדינגונגען פאר דער אנטוויקלונג פון דער מאדערנער פאבריקאציע אינדוסטריע, וואס האט פארגעשריטן די אנטוויקלונג פון פאבריקאציע צו א מער מענטשליכער ריכטונג. מען קען פארזען אז מיט דער אנטוויקלונג פון CNC מאשינען-געצייג טעכנולוגיע און דער ברייטער אנווענדונג פון CNC מאשינען-געצייג, וועט די פאבריקאציע אינדוסטריע אריינברענגען א טיפע רעוואלוציע וואס קען שאקלען דעם טראדיציאנעלן פאבריקאציע מאדעל.