"סעלעקציע פרינציפן פון דריי עלעמענטן אין סי-ען-סי מאשין געצייג שניידן".
אין מעטאַל שנייד פּראַסעסינג, איז די ריכטיקע אויסקלייבונג פון די דריי עלעמענטן פון CNC מאַשין געצייַג שניידונג – שנייד גיכקייט, פיד קורס, און שנייד טיפקייט – פון קריטיש וויכטיקייט. דאָס איז איינער פון די הויפּט אינהאַלטן פון דעם מעטאַל שנייד פּרינציפּ קורס. די פאלגענדע איז אַ דיטיילד אויסארבעטונג פון די אויסקלייב פּרינציפּן פון די דריי עלעמענטן.
I. שנייד-געשווינדיקייט
שנייד-געשווינדיקייט, דאס הייסט, לינעארע געשווינדיקייט אדער ארומקרייז-געשווינדיקייט (V, מעטער/מינוט), איז איינער פון די וויכטיגע פאראמעטערס אין CNC מאשינען-געצייג שניידונג. כדי אויסצוקלײַבן א פאסיגע שנייד-געשווינדיקייט, זאל מען ערשט באטראכטן פארשידענע פאקטארן.
שנייד-געשווינדיקייט, דאס הייסט, לינעארע געשווינדיקייט אדער ארומקרייז-געשווינדיקייט (V, מעטער/מינוט), איז איינער פון די וויכטיגע פאראמעטערס אין CNC מאשינען-געצייג שניידונג. כדי אויסצוקלײַבן א פאסיגע שנייד-געשווינדיקייט, זאל מען ערשט באטראכטן פארשידענע פאקטארן.
געצייַג מאַטעריאַלן
קאַרביד: צוליב איר הויכער האַרטקייט און גוטער היץ-קעגנשטעל, קען מען דערגרייכן אַ רעלאַטיוו הויכע שנייד-געשווינדיקייט. בכלל, קען עס זיין העכער 100 מעטער/מינוט. ביים קויפן איינלייגונגען, ווערן טעכנישע פּאַראַמעטערס געוויינטלעך צוגעשטעלט צו קלעראַפיצירן דעם קייט פון לינעאַרע גיכקייטן וואָס קענען אויסגעקליבן ווערן ביים פּראַסעסירן פאַרשידענע מאַטעריאַלן.
הויך-גיך שטאָל: קאַמפּערד מיט קאַרבייד, איז די פאָרשטעלונג פון הויך-גיך שטאָל אַ ביסל ערגער, און די שנייד גיכקייט קען נאָר זיין לעפיערעך נידעריק. אין רובֿ פאַלן, גייט די שנייד גיכקייט פון הויך-גיך שטאָל נישט העכער ווי 70 מעטער/מינוט, און איז בכלל אונטער 20 – 30 מעטער/מינוט.
קאַרביד: צוליב איר הויכער האַרטקייט און גוטער היץ-קעגנשטעל, קען מען דערגרייכן אַ רעלאַטיוו הויכע שנייד-געשווינדיקייט. בכלל, קען עס זיין העכער 100 מעטער/מינוט. ביים קויפן איינלייגונגען, ווערן טעכנישע פּאַראַמעטערס געוויינטלעך צוגעשטעלט צו קלעראַפיצירן דעם קייט פון לינעאַרע גיכקייטן וואָס קענען אויסגעקליבן ווערן ביים פּראַסעסירן פאַרשידענע מאַטעריאַלן.
הויך-גיך שטאָל: קאַמפּערד מיט קאַרבייד, איז די פאָרשטעלונג פון הויך-גיך שטאָל אַ ביסל ערגער, און די שנייד גיכקייט קען נאָר זיין לעפיערעך נידעריק. אין רובֿ פאַלן, גייט די שנייד גיכקייט פון הויך-גיך שטאָל נישט העכער ווי 70 מעטער/מינוט, און איז בכלל אונטער 20 – 30 מעטער/מינוט.
ארבעטסשטיק מאַטעריאַלן
פֿאַר ווערקפּיס מאַטעריאַלן מיט הויך כאַרטקייט, זאָל די שנייד גיכקייט זיין נידעריק. למשל, פֿאַר געקאָלטע שטאָל, ומבאַפלעקט שטאָל, אאז"וו, כּדי צו זיכער מאַכן די לעבנסדויער פון די מכשירים און די קוואַליטעט פון די פּראָצעס, זאָל V זיין געשטעלט נידעריקער.
פֿאַר גוס-אייזן מאַטעריאַלן, ווען מען ניצט קאַרביד מכשירים, קען די שנייד-געשווינדיקייט זיין 70 – 80 מעטער/מינוט.
נידעריק-קאַרבאָן שטאָל האט בעסערע מאַשינאַביליטי, און די קאַטינג גיכקייַט קען זיין העכער 100 מעטער/מינוט.
די שנייד פּראַסעסינג פון ניט-פעראַס מעטאַלן איז לעפיערעך גרינג, און אַ העכער שנייד גיכקייט קען אויסגעקליבן ווערן, בכלל צווישן 100 - 200 מעטער/מינוט.
פֿאַר ווערקפּיס מאַטעריאַלן מיט הויך כאַרטקייט, זאָל די שנייד גיכקייט זיין נידעריק. למשל, פֿאַר געקאָלטע שטאָל, ומבאַפלעקט שטאָל, אאז"וו, כּדי צו זיכער מאַכן די לעבנסדויער פון די מכשירים און די קוואַליטעט פון די פּראָצעס, זאָל V זיין געשטעלט נידעריקער.
פֿאַר גוס-אייזן מאַטעריאַלן, ווען מען ניצט קאַרביד מכשירים, קען די שנייד-געשווינדיקייט זיין 70 – 80 מעטער/מינוט.
נידעריק-קאַרבאָן שטאָל האט בעסערע מאַשינאַביליטי, און די קאַטינג גיכקייַט קען זיין העכער 100 מעטער/מינוט.
די שנייד פּראַסעסינג פון ניט-פעראַס מעטאַלן איז לעפיערעך גרינג, און אַ העכער שנייד גיכקייט קען אויסגעקליבן ווערן, בכלל צווישן 100 - 200 מעטער/מינוט.
פּראַסעסינג באדינגונגען
בעת גראָבער מאַשינינג, איז דער הויפּט ציל צו שנעל אַוועקנעמען מאַטעריאַלן, און די פאָדערונג פֿאַר ייבערפלאַך קוואַליטעט איז רעלאַטיוו נידעריק. דעריבער, ווערט די שנייד גיכקייט געשטעלט נידעריקער. בעת ענדיק מאַשינינג, כּדי צו באַקומען גוטע ייבערפלאַך קוואַליטעט, זאָל די שנייד גיכקייט געשטעלט ווערן העכער.
ווען די שטייפקייט סיסטעם פון די מאַשין געצייַג, ווערקפּיס און געצייַג איז שוואַך, זאָל די שנייד גיכקייט אויך זיין געשטעלט נידעריקער צו רעדוצירן ווייבריישאַן און דעפאָרמאַציע.
אויב די S גענוצט אין די CNC פּראָגראַם איז די שפּינדל גיכקייט פּער מינוט, דאַן זאָל S אויסגערעכנט ווערן לויט די ווערקפּיס דיאַמעטער און שנייד לינעאַר גיכקייט V: S (שפּינדל גיכקייט פּער מינוט) = V (שנייד לינעאַר גיכקייט) × 1000 / (3.1416 × ווערקפּיס דיאַמעטער). אויב די CNC פּראָגראַם נוצט אַ קאָנסטאַנט לינעאַר גיכקייט, דאַן קען S גלייך נוצן די שנייד לינעאַר גיכקייט V (מעטער/מינוט).
בעת גראָבער מאַשינינג, איז דער הויפּט ציל צו שנעל אַוועקנעמען מאַטעריאַלן, און די פאָדערונג פֿאַר ייבערפלאַך קוואַליטעט איז רעלאַטיוו נידעריק. דעריבער, ווערט די שנייד גיכקייט געשטעלט נידעריקער. בעת ענדיק מאַשינינג, כּדי צו באַקומען גוטע ייבערפלאַך קוואַליטעט, זאָל די שנייד גיכקייט געשטעלט ווערן העכער.
ווען די שטייפקייט סיסטעם פון די מאַשין געצייַג, ווערקפּיס און געצייַג איז שוואַך, זאָל די שנייד גיכקייט אויך זיין געשטעלט נידעריקער צו רעדוצירן ווייבריישאַן און דעפאָרמאַציע.
אויב די S גענוצט אין די CNC פּראָגראַם איז די שפּינדל גיכקייט פּער מינוט, דאַן זאָל S אויסגערעכנט ווערן לויט די ווערקפּיס דיאַמעטער און שנייד לינעאַר גיכקייט V: S (שפּינדל גיכקייט פּער מינוט) = V (שנייד לינעאַר גיכקייט) × 1000 / (3.1416 × ווערקפּיס דיאַמעטער). אויב די CNC פּראָגראַם נוצט אַ קאָנסטאַנט לינעאַר גיכקייט, דאַן קען S גלייך נוצן די שנייד לינעאַר גיכקייט V (מעטער/מינוט).
II. פיטער ראטע
פיטער ראטע, אויך באקאנט אלס געצייג פיטער ראטע (F), איז מערסטנס אפהענגיק פון די אויבערפלאך ראפקייט באדערפענישן פון די ווערקפּיעסע פּראַסעסינג.
פיטער ראטע, אויך באקאנט אלס געצייג פיטער ראטע (F), איז מערסטנס אפהענגיק פון די אויבערפלאך ראפקייט באדערפענישן פון די ווערקפּיעסע פּראַסעסינג.
ענדיקן מאַשינינג
בעת פיניש מאַשינינג, צוליב די הויכע פארלאנג פאר ייבערפלאַך קוואַליטעט, זאָל די פיד קורס זיין קליין, בכלל 0.06 – 0.12 מם/דריי פון די שפּינדל. דאָס קען ענשור אַ גלאַט מאַשינד ייבערפלאַך און רעדוצירן ייבערפלאַך ראַפנאַס.
בעת פיניש מאַשינינג, צוליב די הויכע פארלאנג פאר ייבערפלאַך קוואַליטעט, זאָל די פיד קורס זיין קליין, בכלל 0.06 – 0.12 מם/דריי פון די שפּינדל. דאָס קען ענשור אַ גלאַט מאַשינד ייבערפלאַך און רעדוצירן ייבערפלאַך ראַפנאַס.
גראָבע מאַשינינג
בעת גראָבער מאַשינינג, איז די הויפּט אויפגאַבע צו שנעל אַוועקנעמען אַ גרויסע מאָס מאַטעריאַל, און די פיד ראַטע קען זיין געשטעלט גרעסער. די גרייס פון דער פיד ראַטע איז דער הויפּט אָפּהענגיק פון דער שטאַרקייט פון דעם געצייַג און קען בכלל זיין העכער 0.3.
ווען דער הויפּט רעליעף ווינקל פון דעם געצייַג איז גרויס, וועט די געצייַג שטאַרקייט פאַרערגערן, און אין דעם צייט, קען די פיטער קורס נישט זיין צו גרויס.
דערצו זאָל מען אויך באַטראַכטן די מאַכט פון דער מאַשין־געצייג און די שטייפקייט פון דער אַרבעטסשטאָף און געצייג. אויב די מאַכט פון דער מאַשין־געצייג איז נישט גענוג אָדער די שטייפקייט פון דער אַרבעטסשטאָף און געצייג איז שלעכט, זאָל מען אויך צונעמען רעדוצירן די צופֿיר־ראַטע.
די CNC פּראָגראַם ניצט צוויי איינהייטן פון פיד קורס: מם/מינוט און מם/דריי-וועג פון די שפּינדל. אויב די איינהייט פון מם/מינוט ווערט גענוצט, קען מען עס קאָנווערטירן לויט דער פאָרמולע: פיד פּער מינוט = פיד פּער דריי-וועג × שפּינדל גיכקייט פּער מינוט.
בעת גראָבער מאַשינינג, איז די הויפּט אויפגאַבע צו שנעל אַוועקנעמען אַ גרויסע מאָס מאַטעריאַל, און די פיד ראַטע קען זיין געשטעלט גרעסער. די גרייס פון דער פיד ראַטע איז דער הויפּט אָפּהענגיק פון דער שטאַרקייט פון דעם געצייַג און קען בכלל זיין העכער 0.3.
ווען דער הויפּט רעליעף ווינקל פון דעם געצייַג איז גרויס, וועט די געצייַג שטאַרקייט פאַרערגערן, און אין דעם צייט, קען די פיטער קורס נישט זיין צו גרויס.
דערצו זאָל מען אויך באַטראַכטן די מאַכט פון דער מאַשין־געצייג און די שטייפקייט פון דער אַרבעטסשטאָף און געצייג. אויב די מאַכט פון דער מאַשין־געצייג איז נישט גענוג אָדער די שטייפקייט פון דער אַרבעטסשטאָף און געצייג איז שלעכט, זאָל מען אויך צונעמען רעדוצירן די צופֿיר־ראַטע.
די CNC פּראָגראַם ניצט צוויי איינהייטן פון פיד קורס: מם/מינוט און מם/דריי-וועג פון די שפּינדל. אויב די איינהייט פון מם/מינוט ווערט גענוצט, קען מען עס קאָנווערטירן לויט דער פאָרמולע: פיד פּער מינוט = פיד פּער דריי-וועג × שפּינדל גיכקייט פּער מינוט.
III. שנייד טיפקייט
שנייד טיפקייט, דאס הייסט, שנייד טיפקייט, האט פארשידענע ברירות בעת פיניש מאשינינג און גראָב מאשינינג.
שנייד טיפקייט, דאס הייסט, שנייד טיפקייט, האט פארשידענע ברירות בעת פיניש מאשינינג און גראָב מאשינינג.
ענדיקן מאַשינינג
בעת ענדיקונג מאַשינינג, בכלל, קען עס זיין אונטער 0.5 (ראַדיוס ווערט). א קלענערע שנייד טיפקייט קען זיכער מאַכן די קוואַליטעט פון די מאַשינד ייבערפלאַך און רעדוצירן ייבערפלאַך ראַפנאַס און רעשט דרוק.
בעת ענדיקונג מאַשינינג, בכלל, קען עס זיין אונטער 0.5 (ראַדיוס ווערט). א קלענערע שנייד טיפקייט קען זיכער מאַכן די קוואַליטעט פון די מאַשינד ייבערפלאַך און רעדוצירן ייבערפלאַך ראַפנאַס און רעשט דרוק.
גראָבע מאַשינינג
בעת גראָבער מאַשינינג, זאָל די שנייד טיפקייט באַשטימט ווערן לויט די ווערקפּיס, געצייַג, און מאַשין געצייַג באדינגונגען. פֿאַר אַ קליינער דרייבאַנק (מיט אַ מאַקסימום פּראַסעסינג דיאַמעטער פון ווייניקער ווי 400 מם) וואָס דרייט נומער 45 שטאָל אין דעם נאָרמאַליזירנדיקן צושטאַנד, גייט די שנייד טיפקייט אין דער ראַדיאַל ריכטונג בכלל נישט איבער 5 מם.
עס איז וויכטיג צו באַמערקן אַז אויב די שפּינדל גיכקייט ענדערונג פון דער דרייבאַנק ניצט געוויינטלעכע אָפטקייט קאַנווערזשאַן גיכקייט רעגולאַציע, דעמאָלט ווען די שפּינדל גיכקייט פּער מינוט איז זייער נידעריק (נידעריקער ווי 100 - 200 רעוואַלושאַנז/מינוט), וועט די מאָטאָר אַרויסגאַנג מאַכט זיין באַדייטנד רידוסט. אין דעם מאָמענט, קען מען באַקומען בלויז אַ זייער קליינע שנייד טיפקייט און פיד קורס.
בעת גראָבער מאַשינינג, זאָל די שנייד טיפקייט באַשטימט ווערן לויט די ווערקפּיס, געצייַג, און מאַשין געצייַג באדינגונגען. פֿאַר אַ קליינער דרייבאַנק (מיט אַ מאַקסימום פּראַסעסינג דיאַמעטער פון ווייניקער ווי 400 מם) וואָס דרייט נומער 45 שטאָל אין דעם נאָרמאַליזירנדיקן צושטאַנד, גייט די שנייד טיפקייט אין דער ראַדיאַל ריכטונג בכלל נישט איבער 5 מם.
עס איז וויכטיג צו באַמערקן אַז אויב די שפּינדל גיכקייט ענדערונג פון דער דרייבאַנק ניצט געוויינטלעכע אָפטקייט קאַנווערזשאַן גיכקייט רעגולאַציע, דעמאָלט ווען די שפּינדל גיכקייט פּער מינוט איז זייער נידעריק (נידעריקער ווי 100 - 200 רעוואַלושאַנז/מינוט), וועט די מאָטאָר אַרויסגאַנג מאַכט זיין באַדייטנד רידוסט. אין דעם מאָמענט, קען מען באַקומען בלויז אַ זייער קליינע שנייד טיפקייט און פיד קורס.
אין מסקנא, ריכטיק אויסקלייבן די דריי עלעמענטן פון CNC מאַשין געצייַג שניידן ריקווייערז אַ ברייטע באַטראַכטונג פון קייפל סיבות אַזאַ ווי געצייַג מאַטעריאַלס, ווערקפּיס מאַטעריאַלס, און פּראַסעסינג באדינגונגען. אין פאַקטיש פּראַסעסינג, גלייַך אַדזשאַסטמאַנץ זאָל זיין געמאכט לויט ספּעציפיש סיטואַציעס צו דערגרייכן די צוועקן פון פֿאַרבעסערן פּראַסעסינג עפעקטיווקייַט, ענשורינג פּראַסעסינג קוואַליטעט, און פאַרלענגערן געצייַג לעבן. אין דער זעלביקער צייט, אָפּערייטערז זאָל אויך קעסיידער אָנקלייַבן דערפאַרונג און זיין באַקאַנט מיט די קעראַקטעריסטיקס פון פאַרשידענע מאַטעריאַלס און פּראַסעסינג טעקנאַלאַדזשיז אַזוי צו בעסער סעלעקטירן קאַטינג פּאַראַמעטערס און פֿאַרבעסערן די פּראַסעסינג פאָרשטעלונג פון CNC מאַשין מכשירים.