טיפע אנאליז פון פּינטלעכקייט לעוועל און מאַשינינג פּינטלעכקייט רעקווייערמענץ פֿאַר שליסל טיילן פון CNC מאַשין מכשירים
אין מאָדערנער מאַנופאַקטורינג, זענען CNC מאַשין מכשירים געוואָרן די קערן עקוויפּמענט פֿאַר פּראָדוצירן פֿאַרשידענע פּרעציזיע טיילן מיט זייער הויך פּרעציזיע, הויך עפעקטיווקייט, און הויך גראַד פון אָטאָמאַציע. די פּינקטלעכקייט מדרגה פון CNC מאַשין מכשירים באַשטימט גלייך די קוואַליטעט און קאָמפּלעקסיטי פון די טיילן וואָס זיי קענען פּראָצעסירן, און די מאַשינינג פּינקטלעכקייט רעקווייערמענץ פֿאַר שליסל טיילן פון טיפּיש טיילן שפּילן אַ באַשטימענדיק ראָלע אין דער סעלעקציע פון CNC מאַשין מכשירים.
CNC מאַשין מכשירים קענען זיין קלאַסיפיצירט אין פֿאַרשידענע טיפּן באַזירט אויף זייער נוצן, אַרייַנגערעכנט פּשוט, גאָר פאַנגקשאַנאַל, גאָר פּרעציזיע, עטק. יעדער טיפּ קען דערגרייכן פֿאַרשידענע לעוועלס פון אַקיעראַסי. פּשוט CNC מאַשין מכשירים ווערן נאָך גענוצט אין עטלעכע דרייבענק און מילינג מאַשינען, מיט אַ מינימום באַוועגונג רעזאָלוציע פון 0.01 מם, און באַוועגונג און מאַשינינג אַקיעראַסי יוזשאַוואַלי העכער (0.03-0.05) מם. דעם טיפּ פון מאַשין געצייַג איז פּאַסיק פֿאַר עטלעכע מאַשינינג טאַסקס מיט לעפיערעך נידעריק פּרעציזיע רעקווירעמענץ.
אולטרא-פּרעציציע CNC מאַשין מכשירים ווערן מערסטנס גענוצט אין ספּעציעלע מאַשינינג פעלדער, און זייער אַקיעראַסי קען דערגרייכן אַמייזינג לעוועלס אונטער 0.001 מם. די אולטרא-הויך פּרעציציע מאַשין געצייַג קען פאַבריצירן גאָר פּינקטלעכע טיילן, וואָס טרעפן די שטרענגע רעקווירעמענץ פון הויך-פּרעציציע און קאַטינג-עדזש אינדוסטריעס ווי לופטפאָרט און מעדיצינישע ויסריכט.
אין צוגאב צו קלאסיפיצירן לויט צוועק, קען מען אויך קלאסיפיצירן CNC מאשינען אין געווענליכע און פּרעציזיע טיפּן באַזירט אויף פּינקטלעכקייט. ווען מען טעסט די פּינקטלעכקייט פון CNC מאשינען, נעמט עס געוויינטלעך אריין 20-30 זאכן. אבער, די מערסט רעפּרעזענטאַטיווע און כאַראַקטעריסטישע זאכן זענען דער הויפּט איין-אַקס פּאַזישאַנינג פּינקטלעכקייט, איין-אַקס ריפּיטיד פּאַזישאַנינג פּינקטלעכקייט, און קייַלעכיקקייט פון די טעסט שטיק געשאפן דורך צוויי אָדער מער פֿאַרבונדענע מאַשינינג אַקסעס.
איין-אַקס פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי באַציט זיך צו דער טעות קייט ווען פּאַזישאַנינג קיין פונט אין די אַקס סטראָוק, און עס איז אַ שליסל גראדן וואָס גלייַך ריפלעקס די מאַשינינג אַקיעראַסי קייפּאַבילאַטי פון די מאַשין געצייַג. אין דער איצטיקער צייט, עס זענען זיכער דיפעראַנסיז אין די רעגיאַליישאַנז, דעפֿיניציעס, מעסטונג מעטהאָדס און דאַטן פּראַסעסינג מעטהאָדס פון דעם גראדן צווישן לענדער אַרום די וועלט. אין דער הקדמה פון מוסטער דאַטן פֿאַר פאַרשידענע טייפּס פון CNC מאַשין מכשירים, פּראָסט סטאַנדאַרדס אַרייַננעמען די אמעריקאנער סטאַנדאַרד (NAS), די רעקאַמענדיד סטאַנדאַרדס פון די אמעריקאנער מאַשין געצייַג מאַניאַפאַקטשערערז אַססאָסיאַטיאָן, די דייַטש סטאַנדאַרד (VDI), די יאַפּאַניש סטאַנדאַרד (JIS), די אינטערנאַציאָנאַלע אָרגאַניזאַציע פֿאַר סטאַנדאַרדיזאַטיאָן (ISO), און טשיינאַ ס נאַציאָנאַלער סטאַנדאַרד (GB).
עס איז וויכטיג צו באַמערקן אַז צווישן די סטאַנדאַרדן, ספּעציפֿיצירט דער יאַפּאַנישער סטאַנדאַרד די נידעריגסטע. די מעסטונג מעטאָדע איז באַזירט אויף אַן איינציקן סכום פון סטאַבילע דאַטן, און דערנאָך ווערט דער טעות ווערט קאָמפּרעסירט מיט האַלב דורך נעמען אַ ± ווערט. דעריבער, די פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי געמאָסטן מיט יאַפּאַנישע סטאַנדאַרד מעסטונג מעטאָדן אַנדערש אָפט מיט מער ווי צוויי מאָל קאַמפּערד צו רעזולטאַטן געמאָסטן מיט אַנדערע סטאַנדאַרדן. אָבער, אַנדערע סטאַנדאַרדן, כאָטש אַנדערש אין דאַטן פּראַסעסינג, אַלע נאָכפאָלגן דעם געזעץ פון טעות סטאַטיסטיק צו אַנאַליזירן מעסטונג און פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי. דאָס מיינט אַז פֿאַר אַ געוויסן פּאַזישאַנינג פונט טעות אין אַ קאָנטראָלירבאַר אַקס מאַך פון אַ CNC מאַשין געצייַג, זאָל עס שפּיגלען די טעות סיטואַציע פון טויזנטער פון פּאַזישאַנינג מאָל בעשאַס לאַנג-טערמין נוצן פון די מאַשין געצייַג. אָבער, אין פאַקטיש מעסטונג, רעכט צו לימיטיישאַנז אין באדינגונגען, קען נאָר אַ לימיטעד נומער פון מעסטונגען געמאַכט ווערן (געוויינטלעך 5-7 מאָל).
די איינציקע אַקס ריפּיטיד פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי שפיגלט קאַמפּרעהענסיוולי די קאַמפּרעהענסיוו אַקיעראַסי פון יעדער באַוועגלעך קאָמפּאָנענט פון די אַקס, ספּעציעל פֿאַר שפּיגלען די פּאַזישאַנינג סטאַביליטי פון די אַקס אין קיין פּאַזישאַנינג פונט אין די מאַך, וואָס איז פון גרויס וויכטיקייט. עס איז אַ גרונט אינדיקאַטאָר צו מעסטן צי די אַקס קען אַרבעטן סטאַביל און פאַרלאָזלעך. אין מאָדערן CNC סיסטעמען, ווייכווארג יוזשאַוואַלי האט רייַך טעות קאָמפּענסיישאַן פאַנגקשאַנז, וואָס קענען סטאַביל קאָמפּענסירן פֿאַר די סיסטעם ערראָרס פון יעדער לינק אויף די פיטער טראַנסמיסיע קייט.
למשל, די קלירענס, עלאַסטישע דעפאָרמאַציע, און קאָנטאַקט שטייפקייט פון יעדן לינק אין דער טראַנסמיסיע קייט וועט ווייַזן פאַרשידענע מאָמענטאַלע באַוועגונגען דיפּענדינג אויף סיבות אַזאַ ווי די מאַסע גרייס פון דער אַרבעטסבענק, די לענג פון דער באַוועגונג דיסטאַנסע, און די גיכקייַט פון דער באַוועגונג פּאַזישאַנינג. אין עטלעכע אָפֿן-לופּ און האַלב-קלאָוזד-לופּ פיד סערוואָ סיסטעמען, די מעכאַנישע דרייווינג קאַמפּאָונאַנץ נאָך מעסטן די קאַמפּאָונאַנץ וועט זיין אַפעקטאַד דורך פאַרשידן אַקסאַדענטאַל סיבות, ריזאַלטינג אין באַטייטיק ראַנדאָם ערראָרס. למשל, טערמישע ילאָנגגיישאַן פון פּילקע שרויפן קען פאַרשאַפן דריפט אין די פאַקטיש פּאַזישאַנינג שטעלע פון דער אַרבעטסבענק.
כּדי צו קאָמפּרעהענסיוו אָפּשאַצן די אַקיעראַסי פאָרשטעלונג פון CNC מאַשין מכשירים, אין אַדישאַן צו די איין אַקס אַקיעראַסי ינדיקאַטאָרן דערמאָנט אויבן, איז עס אויך קריטיש צו אָפּשאַצן די אַקיעראַסי פון מולטי אַקס לינקאַדזש מאַשינינג. די פּינטלעכקייט פון פרעסן צילינדריקאַל סערפאַסיז אָדער פרעסן ספּיישאַל ספּיראַל גרוווז (טרעדז) איז אַ ינדיקאַטאָר וואָס קען קאָמפּרעהענסיוו אָפּשאַצן די סערוואָ פאָלגינג באַוועגונג קעראַקטעריסטיקס פון CNC אַקסעס (צוויי אָדער דריי אַקסעס) און די ינטערפּאָלאַטיאָן פונקציע פון CNC סיסטעמען אין מאַשין מכשירים. די געוויינטלעכע מעטאָד פון משפט איז צו מעסטן די קייַלעכיקנאַס פון די מאַשינד צילינדריקאַל ייבערפלאַך.
ביים פּראָבע־שניידן פֿון CNC מאַשין־געצייג, איז פֿרעזן די אָבליקע קוואַדראַטישע פֿיר־זײַטיקע מאַשינינג־מעטאָדע אויך אַן עפֿעקטיווער וועג פֿון משפט, וואָס קען געניצט ווערן צו אָפּשאַצן די גענויקייט פֿון צוויי קאָנטראָלירבאַרע אַקסן אין לינעאַרער אינטערפּאָלאַציע־באַוועגונג. בעת דעם פּראָבע־שניידן, ווערט דער ענד־פֿרעז געניצט פֿאַר פּרעציזיע־מאַשינינג אינסטאַלירט אויף דער שפּינדל פֿון דער מאַשין־געצייג, און דער קײַלעכדיקער ספּעסאַמאַן געשטעלט אויף דער אַרבעטס־בענק ווערט געפֿרעזט. פֿאַר קליינע און מיטלגרויסע מאַשין־געצייג, ווערן קײַלעכדיקע ספּעסאַמאַנען בכלל אויסגעקליבן אין דער ראַנגע פֿון 200 ביז 300 יען. נאָך דעם ווי מען ענדיקט דאָס פֿרעזן, שטעלט דעם ספּעסאַמאַן אויף אַ קײַלעכקייט־טעסטער און מעסט די קײַלעכקייט פֿון זײַן באַאַרבעטער־פֿלאַך.
דורך באאבאכטן און אנאליזירן די מאשינירונג רעזולטאטן, קען מען באקומען אסאך וויכטיגע אינפארמאציע וועגן די גענויקייט און פאָרשטעלונג פון מאַשין מכשירים. אויב עס זענען קלארע פֿרעז קאַטער ווייבריישאַן פּאַטערנז אויף דער געפֿרעזטער צילינדרישער ייבערפלאַך, שפּיגלט עס אָפּ די נישט-סטאַבילע ינטערפּאָלאַציע גיכקייט פון דער מאַשין געצייַג; אויב עס איז אַ באַטייטיק עלליפּטישע טעות אין דער קייַלעכקייט פּראָדוצירט דורך פֿרעזן, ווייזט עס אַז די געווינסן פון די צוויי קאָנטראָלירבאַרע אַקס סיסטעמען פֿאַר ינטערפּאָלאַציע באַוועגונג שטימען נישט; אויף אַ קייַלעכדיקער ייבערפלאַך, אויב עס זענען סטאָפּ מאַרקס אויף די פונקטן וווּ יעדער קאָנטראָלירבאַרער אַקס ענדערט ריכטונג (ד"ה, אין קאַנטיניואַס קאַטינג באַוועגונג, אויב די פיטער באַוועגונג סטאַפּס אין אַ זיכער פּאָזיציע, וועט דער געצייַג פֿאָרמען אַ קליין אָפּטייל פון מעטאַל קאַטינג מאַרקס אויף דער מאשינירונג ייבערפלאַך), ווייזט עס אַז די פאָרווערטס און פאַרקערט קליראַנסיז פון דער אַקס זענען נישט ריכטיק אַדזשאַסטיד.
די גענויקייט משפט פון CNC מאַשין מכשירים איז אַ קאָמפּלעקס און שווער פּראָצעס, און עטלעכע אפילו דאַרפן אַ גענויע עוואַלואַציע נאָך מאַשינינג איז געענדיקט. דאָס איז ווייַל די גענויקייט פון מאַשין מכשירים איז ינפלוענסט דורך אַ קאָמבינאַציע פון פאַרשידענע סיבות, אַרייַנגערעכנט די סטרוקטוראַל פּלאַן פון די מאַשין געצייַג, די מאַנופאַקטורינג אַקיעראַסי פון קאַמפּאָונאַנץ, אַסעמבלי קוואַליטעט, די פאָרשטעלונג פון קאָנטראָל סיסטעמען, און ינווייראַנמענאַל באדינגונגען בעשאַס די מאַשינינג פּראָצעס.
אין טערמינען פון סטרוקטורעלן פּלאַן פון מאַשין מכשירים, אַ גלייַכבארע סטרוקטורעלע אויסלייג און שטרענגער פּלאַן קענען עפעקטיוו רעדוצירן ווייבריישאַן און דעפאָרמאַציע בעשאַס דעם מאַשינינג פּראָצעס, דערמיט פֿאַרבעסערן מאַשינינג אַקיעראַסי. למשל, ניצן הויך-שטאַרקייט בעט מאַטעריאַלס, אָפּטימיזירטע קאָלום און קראָסבעאַם סטראַקטשערז, עטק., קענען העלפֿן פֿאַרבעסערן די קוילעלדיק פעסטקייט פון די מאַשין געצייַג.
די פאבריקאציע גענויקייט פון קאמפאנענטן שפילט אויך א יסודות'דיגע ראלע אין דער גענויקייט פון מאשינען. די גענויקייט פון שליסל קאמפאנענטן ווי קוגל שרויפן, לינעארע פירער, און שפינדלען באשטימט גלייך די באוועגונג גענויקייט פון יעדער באוועגונג אקס פון די מאשינען. הויך-קוואליטעט קוגל שרויפן גאראנטירן גענויע לינעארע באוועגונג, בשעת הויך-גענויקייט לינעארע פירער צושטעלן גלאט אנווייזונג.
די קוואַליטעט פון די פֿאַרזאַמלונג איז אויך אַ וויכטיקער פֿאַקטאָר וואָס באַאיינפֿלוסט די גענויקייט פֿון מאַשין־געצייג. אין דעם פֿאַרזאַמלונג־פּראָצעס פֿון דער מאַשין־געצייג איז נויטיק שטרענג קאָנטראָלירן די פּאַראַמעטערס ווי די גענויקייט פֿון פּאַסיק, פּאַראַלעליטעט, און ווערטיקאַליטעט צווישן פֿאַרשידענע קאָמפּאָנענטן, כּדי צו זיכער מאַכן די גענויע באַוועגונג־באַציִונג צווישן די באַוועגלעכע טיילן פֿון דער מאַשין־געצייג בעתן אָפּעראַציע.
די פאָרשטעלונג פון די קאָנטראָל סיסטעם איז קריטיש פֿאַר די פּינקטלעכקייט קאָנטראָל פון מאַשין מכשירים. אַוואַנסירטע CNC סיסטעמען קענען דערגרייכן מער פּינקטלעכע פּאָזיציע קאָנטראָל, גיכקייט קאָנטראָל, און ינטערפּאָלאַציע אַפּעריישאַנז, דערמיט פֿאַרבעסערן די מאַשינינג פּינקטלעכקייט פון מאַשין מכשירים. דערווייל, די טעות קאָמפּענסאַציע פונקציע פון די CNC סיסטעם קען צושטעלן רעאַל-צייט קאָמפּענסאַציע פֿאַר פֿאַרשידענע טעותים פון די מאַשין געצייַג, ווייטער פֿאַרבעסערן מאַשינינג פּינקטלעכקייט.
די סביבה'דיקע באדינגונגען בעת דעם מאַשינינג פּראָצעס קענען אויך האָבן אַן השפּעה אויף די אַקיעראַסי פון די מאַשין געצייַג. ענדערונגען אין טעמפּעראַטור און הומידיטי קענען פאַרשאַפן טערמישע יקספּאַנשאַן און קאָנטראַקשאַן פון מאַשין געצייַג קאַמפּאָונאַנץ, דערמיט אַפעקטינג מאַשינינג אַקיעראַסי. דעריבער, אין הויך-פּינקטלעכקייט מאַשינינג סיטואַציעס, איז עס יוזשאַוואַלי נייטיק צו שטרענג קאָנטראָלירן די מאַשינינג סוויווע און טייַנען אַ קאָנסטאַנט טעמפּעראַטור און הומידיטי.
אין קורצן, די גענויקייט פון CNC מאַשין מכשירים איז אַ פולשטענדיקער אינדיקאַטאָר וואָס איז באַאיינפלוסט דורך די ינטעראַקציע פון פילע סיבות. ווען איר קלייבט אַ CNC מאַשין געצייַג, איז עס נייטיק צו באַטראַכטן סיבות אַזאַ ווי די טיפּ פון מאַשין געצייַג, גענויקייט מדרגה, טעכנישע פּאַראַמעטערס, ווי אויך די רעפּוטאַציע און נאָך-פאַרקויף סערוויס פון די פאַבריקאַנט, באַזירט אויף די מאַשינינג גענויקייט רעקווירעמענץ פון די טיילן. אין דער זעלביקער צייט, בעשאַס די נוצן פון די מאַשין געצייַג, רעגולער גענויקייט טעסטינג און וישאַלט זאָל זיין דורכגעפירט צו געשווינד ידענטיפיצירן און סאָלווע פּראָבלעמען, ענשורינג אַז די מאַשין געצייַג שטענדיק האַלט גוט גענויקייט און צושטעלן פאַרלאָזלעך גאַראַנטיז פֿאַר די פּראָדוקציע פון הויך-קוואַליטעט טיילן.
מיטן קאנטינעווירלעכן פארשריט פון טעכנאָלאָגיע און דער שנעלער אַנטוויקלונג פון פאַבריקאַציע, וואַקסן אויך די פאָדערונגען פֿאַר דער אַקיעראַסי פון CNC מאַשין מכשירים קעסיידער. CNC מאַשין מכשירים פאַבריקאַנטן פאָרשן און כידעשן קעסיידער, און נעמען אָן מער אַוואַנסירטע טעכנאָלאָגיעס און פּראָצעסן צו פֿאַרבעסערן די אַקיעראַסי און פאָרשטעלונג פון מאַשין מכשירים. אין דער זעלבער צייט ווערן די באַטייַטיקע אינדוסטריע סטאַנדאַרדן און ספּעציפיקאַציעס קעסיידער פֿאַרבעסערט, וואָס גיט אַ מער וויסנשאַפטלעכע און איינהייטלעכע באַזע פֿאַר די אַקיעראַסי עוואַלואַציע און קוואַליטעט קאָנטראָל פון CNC מאַשין מכשירים.
אין דער צוקונפט וועלן CNC מאַשין מכשירים זיך אַנטוויקלען צו העכערער פּינקטלעכקייט, עפעקטיווקייט און אויטאָמאַציע, און דאָס וועט צושטעלן שטאַרקערע שטיצע פֿאַר דער טראַנספאָרמאַציע און אַפּגרעידינג פון דער מאַנופאַקטורינג אינדוסטריע. פֿאַר מאַנופאַקטורינג פירמעס וועט אַ טיפֿע פֿאַרשטענדעניש פֿון די פּינקטלעכע כאַראַקטעריסטיקס פֿון CNC מאַשין מכשירים, אַ גלייַכגעוויכטיקע אויסוואַל און באַניץ פֿון CNC מאַשין מכשירים, זײַן דער שליסל צו פֿאַרבעסערן פּראָדוקט קוואַליטעט און פֿאַרשטאַרקן מאַרק קאָנקורענץ.