אויף דער בינע פון היינטיקער מאַנופאַקטורינג אינדוסטריע, זענען CNC מאַשין מכשירים געוואָרן דער רוקן-ביין פון פּראָדוקציע מיט זייערע עפעקטיווע און פּינקטלעכע פּראַסעסינג קייפּאַבילאַטיז. די מאַשינינג פּינקטלעכקייט רעקווייערמענץ פֿאַר שליסל טיילן פון טיפּישע CNC מאַשין מכשירים זענען אַוודאי די קערן עלעמענטן וואָס באַשטימען די ברירה פון פּינקטלעכקייט מדרגה CNC מאַשין מכשירים.
CNC מאַשין מכשירים ווערן קלאַסיפֿיצירט אין פֿאַרשידענע קאַטעגאָריעס, אַזאַ ווי פּשוט, גאָר פֿונקציאָנעל, און אולטראַ פּרעציזיע צוליב זייערע פֿאַרשידענע נוצן, און זייערע פּינקטלעכקייט לעוועלס זענען זייער פֿאַרשידענע. פּשוטע CNC מאַשין מכשירים פֿאַרנעמען נאָך אַ פּלאַץ אין דעם היינטיקן פֿעלד פֿון דרעיבאַנקען און פֿרעז מאַשינען, מיט אַ מינימום באַוועגונג רעזאָלוציע פֿון 0.01 מם, און באַוועגונג און מאַשינינג פּינקטלעכקייט בכלל פֿון 0.03 ביז 0.05 מם אָדער העכער. כאָטש די פּינקטלעכקייט איז באַגרענעצט, אין עטלעכע מאַשינינג סינעריאָוז וווּ פּינקטלעכקייט רעקווירעמענץ זענען נישט גאָר שטרענג, שפּילן פּשוטע CNC מאַשין מכשירים אַן אומפֿאַרבייטלעכע ראָלע צוליב זייערע עקאָנאָמישע בענעפֿיטן און גרינגע אָפּעראַציע.
אין שאַרפן קאַנטראַסט, אולטראַ פּרעציזיע CNC מאַשין מכשירים זענען ספּעציעל דיזיינד פֿאַר ספּעציעלע מאַשינינג באדערפענישן, מיט אַן אַקיעראַסי פון אַסטאַנישינג 0.001 מם אָדער ווייניקער. אולטראַ פּרעציזיע CNC מאַשין מכשירים זענען אָפט געניצט אין הויך-פּרעציזיע און קאַטינג-עדזש פעלדער אַזאַ ווי אַעראָספּייס און מעדיציניש ויסריכט, פּראַוויידינג סאָליד טעכניש שטיצן פֿאַר מאַנופאַקטורינג גאָר קאָמפּלעקס און פּרעציזיע פאָדערן קאַמפּאָונאַנץ.
פֿון דער פּערספּעקטיוו פֿון אַקיעראַסי, קען מען ווייטער צעטיילט CNC מאַשין מכשירים אין געוויינטלעכע און פּרעציזיע טיפּן. געוויינטלעך, זענען דאָ 20 ביז 30 אַקיעראַסי דורכקוק פּונקטן פֿאַר CNC מאַשין מכשירים, אָבער די מערסט קריטישע און רעפּרעזענטאַטיווע זענען איין אַקס פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי, איין אַקס ריפּיטיד פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי, און קייַלעכיקנאַס פֿון די טעסט שטיק געשאפן דורך צוויי אָדער מער פֿאַרבונדענע מאַשינינג אַקסעס.
די פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי און ריפּיטיד פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי קאַמפּלאַמענטירן איינער דעם אַנדערן און צוזאַמען שילדערן די פולשטענדיק אַקיעראַסי פּראָפיל פון די באַוועגלעך קאַמפּאָונאַנץ פון די מאַשין געצייַג אַקס. ספּעציעל אין טערמינען פון ריפּיטיד פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי, עס איז ווי אַ שפּיגל, קלאָר ריפלעקטינג די פּאַזישאַנינג פעסטקייַט פון די אַקס אין קיין פּאַזישאַנינג פונט אין זיין מאַך. דעם קעראַקטעריסטיק ווערט דער ווינקלשטיין פֿאַר מעסטן צי די שאַפט קענען אַרבעטן סטאַביל און פאַרלאָזלעך, און איז קריטיש פֿאַר ענשורינג די לאַנג-טערמין סטאַביל אָפּעראַציע פון די מאַשין געצייַג און די קאָנסיסטענסי פון מאַשינינג קוואַליטעט.
היינטיקע CNC סיסטעם ווייכווארג איז ווי א קלוגער בעל מלאכה, מיט רייכע און פארשידענע טעות קאמפענסאציע פונקציעס, וואס קען קלוג קאמפענסירן פאר די סיסטעם טעותים וואס ווערן גענערירט אין יעדן לינק פון דער פיד טראנסמיסיע קייט, גענוי און סטאביל. נעמענדיג די פארשידענע לינקס פון דער טראנסמיסיע קייט אלס א ביישפיל, די ענדערונגען אין פאקטארן ווי קלירענס, עלאסטישע דעפארמאציע, און קאנטאקט שטייפקייט זענען נישט קאנסטאנט, נאר ווייזן דינאמישע אינסטאנטינענטאלע מאמענטום ענדערונגען מיט וועריאַבלען ווי די גרייס פון דער ארבעטבענך לאסט, די לענג פון באוועגונג דיסטאנץ, און די שנעלקייט פון באוועגונג פאזיציאנירונג.
אין עטלעכע אָפֿן-לופּ און האַלב-פֿאַרמאַכט-לופּ פֿיד סערוואָ סיסטעמען, די מעכאַנישע דרייווינג קאָמפּאָנענטן נאָך די מעסטונג קאָמפּאָנענטן זענען ווי שיפֿן וואָס רירן זיך פֿאָרווערטס אין ווינט און רעגן, אונטערטעניק צו פֿאַרשידענע אַקצידענטאַלע פֿאַקטאָרן. למשל, די דערשיינונג פֿון טערמישער פֿאַרלענגערונג פֿון באָל שרויפֿן קען פֿאַראורזאַכן דריפֿט אין דער פאַקטישער פּאַזישאַנינג פּאָזיציע פֿון דער וואָרקבענטש, דערמיט ברענגען באַדייטנדיקע ראַנדאָם פֿעלער צו מאַשינינג אַקיעראַסי. אין קורצן, אויב עס איז אַ גוטע ברירה אין דעם סעלעקציע פּראָצעס, איז עס קיין צווייפֿל אַז די ויסריכט מיט דער מערסט אויסגעצייכנטער איבערחזרנדיקער פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי זאָל זיין פּרייאָריטעט, צוגעבן אַ שטאַרקע פֿאַרזיכערונג צו דער פּראַסעסינג קוואַליטעט.
די פּינקטלעכקייט פון פרעסן צילינדרישע ייבערפלאַכן אָדער פרעסן ספּיישאַל ספּיראַלישע גרוווז (פֿעדעם), ווי אַ פֿײַנער ליניאַל פֿאַר מעסטן די פאָרשטעלונג פֿון אַ מאַשין געצייַג, איז אַ שליסל אינדיקאַטאָר פֿאַר קאָמפּרעהענסיוו עוואַלואַטינג די סערוואָ פאָלגינג באַוועגונג קעראַקטעריסטיקס פֿון די CNC אַקס (צוויי אָדער דריי אַקסעס) און די ינטערפּאָלאַציע פֿונקציע פֿון די CNC סיסטעם פֿון די מאַשין געצייַג. די עפעקטיוו מעטאָד צו באַשטימען דעם אינדיקאַטאָר איז צו מעסטן די קייַלעכקייט פֿון די פּראַסעסט צילינדרישע ייבערפלאַך.
אין דער פּראַקטיק פון שניידן טעסט שטיקלעך אויף CNC מאַשין מכשירים, ווייזט די מילינג אָבליק קוואַדראַט פיר-זייַטיק מאַשינינג מעטאָד אויך איר יינציק ווערט, וואָס קען אַקיעראַטלי משפטן די אַקיעראַסי פאָרשטעלונג פון צוויי קאַנטראָולד אַקסעס אין לינעאַר ינטערפּאָלאַטיאָן באַוועגונג. ווען איר דורכפירן דעם פּראָבע שנייד אָפּעראַציע, איז עס נייטיק צו קערפאַלי ינסטאַלירן די ענד מיל געניצט פֿאַר פּינטלעכקייַט מאַשינינג אויף די מאַשין שפּינדל, און דערנאָך דורכפירן פּינקטלעך מילינג אויף די קייַלעכדיק ספּעסאַמאַן געשטעלט אויף די וואָרקבאַנק. פֿאַר קליינע און מיטל-גרייס מאַשין מכשירים, די גרייס פון די קייַלעכדיק ספּעסאַמאַן איז יוזשאַוואַלי אויסגעקליבן צווישן ¥ 200 און ¥ 300. דעם קייט איז געווען טעסטעד אין פּראַקטיק און קען עפעקטיוולי אָפּשאַצן די מאַשינינג אַקיעראַסי פון די מאַשין געצייַג.
נאכדעם וואס מען ענדיגט דאס פרעסן, לייגט פארזיכטיג דעם געשניטענעם מוסטער אויף א קייַלעכדיקייט מעטער און מעסט די קייַלעכדיקייט פון זיין באארבעטענעם אויבערפלאך מיט א פּרעציזיע מעסט-אינסטרומענט. אין דעם פּראָצעס איז נויטיק צו באַאָבאַכטן און אַנאַליזירן די מעסטונג רעזולטאַטן מיט סענסיטיוויטעט. אויב עס זענען קלאָרע וויבראַציע מוסטערן פון דעם פרעסער אויף דער צילינדרישער אויבערפלאך, וואָרנט עס אונדז אז די אינטערפּאָלאַציע גיכקייט פון דער מאַשין קען זיין נישט סטאַביל; אויב די קייַלעכדיקייט וואָס ווערט פּראָדוצירט דורך פרעסן ווייזט קלאָרע עלליפּטישע טעותים, שפּיגלט עס אָפט אָפּ אז די געווינסן פון די צוויי קאָנטראָלירבארע אַקס סיסטעמען אין אינטערפּאָלאַציע באַוועגונג זענען נישט גוט צוגעפּאַסט; ווען עס זענען סטאָפּ מאַרקס אויף יעדן קאָנטראָלירבארן אַקס באַוועגונג ריכטונג ענדערונג פונקט אויף א קייַלעכדיקער אויבערפלאך (ד"ה, אין קאָנטינויִערלעכער שנייד באַוועגונג, וועט סטאָפּן די פיטער באַוועגונג אין א געוויסער פּאָזיציע פאָרמירן א קליין סעגמענט פון מעטאַל שנייד מאַרקס אויף דער באארבעטענער אויבערפלאך), מיינט דאָס אז די פאָרווערטס און צוריק קלירענס פון דער אַקס איז נישט אַדזשאַסטיד צו דעם אידעאַלן צושטאַנד.
דער באַגריף פון איין-אַקס פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי באַציט זיך צו דער טעות קייט וואָס ווערט גענערירט ווען מען פּאַזישאַנירט יעדן פּונקט אין דער אַקס סטראָוק. עס איז ווי אַ לייַטהויז, וואָס באַלויכטן גלייך די מאַשינינג אַקיעראַסי פיייקייט פון דער מאַשין געצייַג, און אַזוי ווערט עס אַוודאי איינער פון די מערסט קריטישע טעכנישע אינדיקאַטאָרן פון CNC מאַשין מכשירים.
איצט, זענען דא געוויסע אונטערשיידן אין די רעגולאציעס, דעפיניציעס, מעסטונג מעטאדן, און דאטן פראצעסירונג מעטאדן פון איין-אקס פאזיציאנירונג גענויקייט צווישן לענדער איבער דער וועלט. אין דער הקדמה פון א ברייטע פארשיידנקייט פון CNC מאשין געצייג מוסטער דאטן, זענען געוויינלעכע און ברייט ציטירטע סטאנדארטן דער אמעריקאנער סטאנדארט (NAS), רעקאמענדירטע סטאנדארטן דורך דער אמעריקאנער מאשין געצייג פאבריקאנטן אסאסיאציע, דייטשער סטאנדארט (VDI), יאפאנעזער סטאנדארט (JIS), אינטערנאציאנאלע ארגאניזאציע פאר סטאנדארטיזאציע (ISO), און כינעזישער נאציאנאלער סטאנדארט (GB).
צווישן די דאזיגע בליצנדיקע סטאַנדאַרדן, זענען יאַפּאַנישע סטאַנדאַרדן רעלאַטיוו לייכט אין טערמינען פון רעגולאַציעס. די מעסטונג מעטאָדע איז באַזירט אויף אַן איינציקן סכום פון סטאַבילע דאַטן, און ניצט דאַן קלוג ± ווערטן צו קאָמפּרעסירן דעם טעות ווערט מיט האַלב. דער רעזולטאַט איז אַז די פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי וואָס מען באַקומט מיט יאַפּאַנישע סטאַנדאַרד מעסטונג מעטאָדן איז אָפט אַנדערש מיט מער ווי צוויי מאָל קאַמפּערד צו אַנדערע סטאַנדאַרדן.
כאָטש אַנדערע סטאַנדאַרדן אַנדערשן זיך אין דעם וועג ווי זיי פּראָצעסירן דאַטן, זענען זיי טיף איינגעוואָרצלט אין דער ערד פון טעות סטאַטיסטיק צו אַנאַליזירן און מעסטן פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי. ספּעציפֿיש, פֿאַר אַ געוויסן פּאַזישאַנינג פונט טעות אין אַ קאָנטראָלירבאַר אַקס מאַך פון אַ CNC מאַשין געצייַג, זאָל עס קענען שפּיגלען די מעגלעכע טעותים וואָס קענען פּאַסירן בעשאַס טויזנטער פון פּאַזישאַנינג מאָל בעשאַס די לאַנג-טערמין נוצן פון די מאַשין געצייַג אין דער צוקונפֿט. אָבער, לימיטעד דורך פאַקטיש באדינגונגען, קענען מיר אָפט בלויז דורכפירן אַ לימיטעד נומער פון אַפּעריישאַנז בעשאַס מעסטונג, יוזשאַוואַלי 5 צו 7 מאָל.
די גענויקייט משפט פון CNC מאַשין מכשירים איז ווי אַ טשאַלאַנדזשינג רעטעניש סאָלווינג רייזע, נישט דערגרייכט איבער נאַכט. עטלעכע גענויקייט אינדיקאַטאָרן דאַרפן קערפאַל דורכקוק און אַנאַליז פון די פּראַסעסט פּראָדוקטן נאָך די פאַקטיש מאַשינינג אָפּעראַציע פון די מאַשין געצייַג, וואָס אַוודאי פאַרגרעסערט די שוועריקייט און קאָמפּלעקסיטי פון גענויקייט משפט.
כּדי צו זיכער מאַכן די אויסוואַל פון CNC מאַשין מכשירים וואָס טרעפן די פּראָדוקציע באדערפענישן, דאַרפן מיר טיף אויספאָרשן די אַקיעראַסי פּאַראַמעטערס פון די מאַשין מכשירים און דורכפירן אַ פולשטענדיק און דעטאַלירט אַנאַליז איידער מיר מאַכן פּראָקורמענט דיסיזשאַנז. אין דער זעלביקער צייט, איז קריטיש צו האָבן גענוג און טיף קאָמוניקאַציע און וועקסל מיט CNC מאַשין מכשירים פאַבריקאַנטן. פֿאַרשטיין דעם פאַבריקאַנט ס פּראָדוקציע פּראָצעס מדרגה, די שטרענגקייט פון קוואַליטעט קאָנטראָל מיטלען, און די פולשטענדיקייט פון נאָך-פאַרקויף סערוויס קענען צושטעלן אַ מער ווערטפול רעפֿערענץ באַזע פֿאַר אונדזער באַשלוס-מאכן.
אין פּראַקטישע אַפּליקאַציע סצענאַרן, זאָל דער טיפּ און פּינקטלעכקייט מדרגה פון CNC מאַשין מכשירים אויך זיין וויסנשאַפטלעך און גלייַך אויסגעקליבן באַזירט אויף ספּעציפֿישע מאַשינינג טאַסקס און פּינקטלעכקייט רעקווירעמענץ פון טיילן. פֿאַר טיילן מיט גאָר הויך פּינקטלעכקייט רעקווירעמענץ, זאָל מאַשין מכשירים יקוויפּט מיט אַוואַנסירטע CNC סיסטעמען און הויך-פּינקטלעכקייט קאַמפּאָונאַנץ באַקומען פּריאָריטעט באַטראַכטונג אָן קיין צווייפל. די ברירה ניט בלויז גאַראַנטירט ויסגעצייכנט פּראַסעסינג קוואַליטעט, אָבער אויך ימפּרוווז פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט, רידוסט קראַך ראַטעס, און ברענגט העכער עקאָנאָמיש בענעפיץ צו די פירמע.
דערצו, רעגולערע פּרעציזיע טעסטינג און קערפֿולער וישאַלט פֿון CNC מאַשין מכשירים זענען שליסל מיטלען צו ענשור לאַנג-טערמין סטאַביל אָפּעראַציע און וישאַלטן הויך-פּרעציזיע מאַשינינג קייפּאַבילאַטיז. דורך שנעל ידענטיפֿיצירן און סאָלווען פּאָטענציעלע פּינקטלעכקייט פּראָבלעמען, קען די לעבן פֿון מאַשין מכשירים ווערן עפֿעקטיוו פֿאַרלענגערט, און ענשורן די סטאַביליטעט און פֿאַרלעסלעכקייט פֿון מאַשינינג קוואַליטעט. פּונקט ווי זאָרגן פֿאַר אַ טייערן ראַסינג מאַשין, קען נאָר קעסיידערדיקע אויפֿמערקזאַמקייט און וישאַלט עס האַלטן גוט פּערפאָרמינג אויף דער טראַק.
אין קורצן, די גענויקייט פון CNC מאַשין מכשירים איז אַ מולטידימענסיאָנעלער און פולשטענדיקער באַטראַכטונג אינדעקס, וואָס לויפט דורך דעם גאַנצן פּראָצעס פון מאַשין געצייַג פּלאַן און אַנטוויקלונג, מאַנופאַקטורינג און אַסעמבלי, ינסטאַלירונג און דיבאַגינג, ווי אויך טעגלעך נוצן און וישאַלט. בלויז דורך פולשטענדיק פֿאַרשטיין און באַהערשן באַטייַטיק וויסן און טעכנאָלאָגיע קענען מיר קלוג קלייַבן די מערסט פּאַסיק CNC מאַשין געצייַג אין פאַקטיש פּראָדוקציע אַקטיוויטעטן, גאָר צאַפּן אין זיין פּאָטענציעל עפעקטיווקייַט, און אַרייַנשפּריצן שטאַרק מאַכט און שטיצע אין די קראַפטיק אַנטוויקלונג פון די מאַנופאַקטורינג אינדוסטריע.