פאָרשונג אויף וישאַלט פאַרוואַלטונג און וישאַלט פון CNC מאַשינינג סענטערס
קורץ-אויסצוג: די דאזיגע פאפיר גייט אריין אין דעטאל איבער די וויכטיקייט פון אויפהאלטונגס-פארוואלטונג און אויפהאלטונג פון CNC מאשינירונג צענטערס, און אנאליזירט טיף די זעלבע אינהאלט אין אויפהאלטונגס-פארוואלטונג צווישן CNC מאשינירונג צענטערס און געווענליכע מאשינירונגס-געצייג, אריינגערעכנט די סיסטעם פון באשטימען ספעציפישע פערסאנעל צו אפערירן, אויפהאלטן און האלטן געוויסע פאזיציעס, ארבעטס-טריינינג, דורכקוק און אויפהאלטונג סיסטעמען, א.א.וו. דערווייל, שטעלט עס דעם אונטערשטן בליק אויף די אייגנארטיגע אינהאלט אין די אויפהאלטונגס-פארוואלטונג פון CNC מאשינירונג צענטערס, ווי די ראציאנעלע אויסוואל פון אויפהאלטונגס-מעטאדן, די אויפשטעלונג פון פראפעסיאנעלע אויפהאלטונגס-ארגאניזאציעס און אויפהאלטונגס-קאאפעראציע נעטוואָרקס, און פולשטענדיגע דורכקוקס-פארוואלטונג. עס גיט אויך א דעטאלירטע באשרייבונג פון די ספעציפישע אויפהאלטונגס-פונקטן אויף א טעגליכער, האלב-יערליכער, יערליכער און אומגלייכבארער באזע, מיטן ציל צו צושטעלן פולשטענדיגע אנווייזונגען וועגן אויפהאלטונגס-פארוואלטונג און אויפהאלטונג פאר די עפעקטיווע און סטאבילע אפעראציע פון CNC מאשינירונג צענטערס.
I. הקדמה
אלס די שליסל עקוויפּמענט אין דער מאָדערנער מאַנופאַקטורינג אינדוסטריע, CNC מאַשינינג צענטערס אינטעגרירן מולטידיסציפּלינאַרי טעכנאָלאָגיעס ווי מאַשינערי, עלעקטריע, הידראַוליקס און נומערישע קאָנטראָל, און פאַרמאָגן באַמערקעוודיקע קעראַקטעריסטיקס ווי הויך פּינטלעכקייט, הויך עפעקטיווקייט און אַ הויך גראַד פון אָטאָמאַטיזאַציע. זיי זענען וויידלי געניצט אין פילע פעלדער ווי אַעראָספּייס, אויטאָמאָביל מאַנופאַקטורינג און פורעם פּראַסעסינג, און שפּילן אַ באַשטימענדיק ראָלע אין פּראָדוקט קוואַליטעט און פּראָדוקציע עפעקטיווקייט. אָבער, CNC מאַשינינג צענטערס האָבן קאָמפּלעקסע סטרוקטורן און הויך טעקנאַלאַדזשיקאַל אינהאַלט. אַמאָל אַ מאַלפאַנגקשאַן פּאַסירט, וועט עס ניט בלויז פירן צו פּראָדוקציע סטאָפּפּינג און פאַרשאַפן ריזיק עקאָנאָמישע פארלוסטן, אָבער עס קען אויך ווירקן פּראָדוקט קוואַליטעט און קאָרפּאָראַטיווע רעפּוטאַציע. דעריבער, וויסנשאפטלעכע און עפעקטיוו וישאַלט פאַרוואַלטונג און וישאַלט זענען פון וויטאַל וויכטיקייט פֿאַר CNC מאַשינינג צענטערס.
II. די זעלבע אינהאַלט אין וישאַלט פאַרוואַלטונג צווישן CNC מאַשינינג סענטערס און געוויינטלעכע מאַשין מכשירים
(I) סיסטעם פון באַשטימען ספּעציפֿישע פּערסאָנעל צו אָפּערירן, אויפֿהאַלטן און האַלטן געוויסע פּאָזיציעס
בעתן באַנוץ פון עקוויפּמענט, מוז מען שטרענג אָנהאַלטן דעם סיסטעם פון באַשטימען ספּעציפֿיש פּערסאָנעל צו אָפּערירן, אויפֿהאַלטן און האַלטן געוויסע פּאָזיציעס. דאָס סיסטעם קלעראַפֿיצירט די אָפּעראַטאָרן, אויפֿהאַלטונג פּערסאָנעל פֿון יעדן שטיק עקוויפּמענט און זייערע קאָרעספּאָנדירנדיקע אַרבעט פּאָזיציעס און פֿאַרנעם פֿון פֿאַראַנטוואָרטלעכקייטן. דורך באַשטימען די פֿאַראַנטוואָרטלעכקייטן פֿאַרן באַנוץ און אויפֿהאַלטונג פֿון עקוויפּמענט צו ספּעציפֿישע יחידים, קען מען פֿאַרבעסערן די באַקאַנטשאַפֿט און פֿאַראַנטוואָרטלעכקייט פֿון אָפּעראַטאָרן און אויפֿהאַלטונג פּערסאָנעל צו דער עקוויפּמענט. אָפּעראַטאָרן קענען בעסער פֿאַרשטיין די אָפּעראַציאָנעלע כאַראַקטעריסטיקס און קליינע ענדערונגען פֿון דער עקוויפּמענט בעתן לאַנג-טערמין באַנוץ פֿון דער זעלבער עקוויפּמענט און שנעל דעטעקטירן אַבנאָרמאַלע סיטואַציעס. אויפֿהאַלטונג פּערסאָנעל קען אויך האָבן אַ טיפֿערן פֿאַרשטאַנד פֿון דער סטרוקטור און פאָרשטעלונג פֿון דער עקוויפּמענט, דורכפֿירן אויפֿהאַלטונג און טראָובלעשווטינג מער גענוי, דערמיט פֿאַרבעסערן די נוצן עפֿעקטיווקייט און סטאַביליטעט פֿון דער עקוויפּמענט און רעדוצירן פּראָבלעמען ווי עקוויפּמענט שלעכטע אָפּעראַציע און נישט גענוגיקע אויפֿהאַלטונג פֿאַראורזאַכט דורך אָפֿט פּערסאָנעל ענדערונגען אָדער אומקלאָרע פֿאַראַנטוואָרטלעכקייטן.
(II) ארבעט טרענירונג און פארבאט פון נישט-ערלויבטע אפעראציע
דורכפירן א פולשטענדיגע ארבעט טרענירונג איז די באזע פאר זיכער מאכן די נארמאלע אפעראציע פון עקוויפמענט. אפעראטארן און אויפהאלטונגס פערסאנעל פון ביידע CNC מאשינירונג צענטערס און געווענליכע מאשינ געצייג דארפן באקומען סיסטעמאטישע טרענירונג, אריינגערעכנט עקוויפמענט אפעראציע ספעציפיקאציעס, זיכערהייט מיטלען, גרונטלעכע אויפהאלטונג וויסן, א.א.וו. נישט-ערלויבטע אפעראציע איז שטרענג פארבאטן. נאר פערסאנעל וואס האבן באקומען פראפעסיאנאלע טרענירונג און דורכגעגאנגען די אפשאצונג זענען ערלויבט צו אפערירן די עקוויפמענט. נישט-ערלויבטע פערסאנעל, צוליב דעם מאנגל אין נויטיגע עקוויפמענט אפעראציע וויסן און סקילז, זענען זייער מסתמא צו פארשאפן עקוויפמענט מאלפונקציעס אדער אפילו זיכערהייט עקסידענטן צוליב שלעכטע אפעראציע בעת דעם אפעראציע פראצעס. למשל, יענע וואס זענען נישט באקאנט מיט די פונקציעס פון די קאנטראל פאנעל פון די מאשינ געצייג קענען אריינשטעלן פראצעסינג פאראמעטערס אומרעכט, רעזולטירנדיג אין קאליזיעס צווישן שנייד געצייג און ווערקפּיעסעס, שאדן צו שליסל קאמפאנענטן פון די עקוויפמענט, אפעקטירנדיג די פּרעציזיע און סערוויס לעבן פון די עקוויפמענט, און אויך שטעלט א סכנה פאר די זיכערהייט פון די אפעראטארן אליין.
(III) עקוויפּמענט דורכקוק און רעגולערע, גראַדירטע וישאַלט סיסטעמען
א שטרענגע אימפּלעמענטאַציע פון דעם עקוויפּמענט דורכקוק סיסטעם איז אַ וויכטיק מיטל צו שנעל דעטעקטירן פּאָטענציעלע פּראָבלעמען פון דער עקוויפּמענט. ביידע CNC מאַשינינג צענטערס און געוויינטלעכע מאַשין מכשירים דאַרפן דורכפירן קאָמפּרעהענסיווע דורכקוקן אויף דער עקוויפּמענט לויט די ספּעציפֿיצירטע דורכקוק ציקלען און אינהאַלט. דער דורכקוק אינהאַלט דעקט אַלע אַספּעקטן פון דער עקוויפּמענט, אַזאַ ווי די מעכאַנישע קאָמפּאָנענטן, עלעקטרישע סיסטעמען און הידראַוליק סיסטעמען, אַרייַנגערעכנט קאָנטראָלירן דעם לובריקאַציע סטאַטוס פון די מאַשין געצייַג פירער רעלסן, די קאַנעקשאַן ענגקייט פון טראַנסמיסיע קאָמפּאָנענטן, און צי די קאַנעקשאַנז פון עלעקטרישע קרייזן זענען פרייַ, עטק. דורך רעגולער דורכקוקן, קענען אַבנאָרמאַל וואונדער ווערן דעטעקטירט אין צייט איידער עקוויפּמענט מאַלפונקציעס פּאַסירן, און קאָראַספּאַנדינג מיטלען קענען ווערן גענומען פֿאַר פאַרריכטן צו ויסמיידן די יקספּאַנשאַן פון מאַלפונקציעס.
די רעגולערע און גראַדירטע וישאַלט סיסטעמען ווערן פאָרמולירט פֿון דער פּערספּעקטיוו פֿון דער אַלגעמיינער וישאַלט פֿון דער עקוויפּמענט. באַזירט אויף דער באַניץ צייט און אָפּערייטינג באדינגונגען פֿון דער עקוויפּמענט, ווערן פֿאַרשידענע לעוועלס פֿון וישאַלט פּלענער דעוועלאָפּט. רעגולערע וישאַלט נעמט אַרײַן אַרבעט ווי רייניקונג, שמירן, אַדזשאַסטינג און פֿאַרשטאַרקן די עקוויפּמענט צו האַלטן איר גוטן אָפּערייטינג צושטאַנד. גראַדירטע וישאַלט באַשטימט פֿאַרשידענע לעוועלס פֿון וישאַלט סטאַנדאַרדן און רעקווירעמענץ לויט דער וויכטיקייט און קאָמפּלעקסיטעט פֿון דער עקוויפּמענט צו ענשור אַז שליסל עקוויפּמענט באַקומט מער ראַפינירטע און קאָמפּרעהענסיווע וישאַלט. למשל, פֿאַר דער שפּינדל קעסטל פֿון אַ געוויינטלעכער מאַשין געצייַג, בעת רעגולערע וישאַלט, איז עס נייטיק צו קאָנטראָלירן די אָיל קוואַליטעט און קוואַנטיטעט פֿון דעם שמירן אָיל און רייניקן די פֿילטערס. בעת גראַדירטע וישאַלט, קען עס זײַן נייטיק צו קאָנטראָלירן און אַדזשאַסטירן די פֿאָרלאָד פֿון די שפּינדל לאַגערן צו ענשור די ראָטאַציאָנעלע פּרעציזיע און סטאַביליטעט פֿון דער שפּינדל.
(IV) אויפהאלטונג רעקארדס און ארכיוו פארוואלטונג
אימפלעמענטירן דעם דזשאב אסיינמענט קארטל סיסטעם פאר אויפהאלטונג פערסאנעל און קערפול רעקארדירן דעטאלירטע אינפארמאציע ווי די פענאמענען, אורזאכן, און אויפהאלטונג פראצעסן פון מאלפונקציעס און אויפשטעלן פולשטענדיגע אויפהאלטונג ארכיוון זענען פון גרויס באדייטונג פארן לאנג-טערמין פארוואלטונג פון עקוויפמענט. אויפהאלטונג רעקארדס קענען צושטעלן ווערטפולע רעפערענץ מאטעריאלן פאר שפעטערדיגע עקוויפמענט אויפהאלטונג און טראבלושינג. ווען ענליכע מאלפונקציעס פאסירן נאכאמאל אין עקוויפמענט, קענען אויפהאלטונג פערסאנעל שנעל פארשטיין די פריערדיגע מאלפונקציע האנדלונג מעטאדן און די אינפארמאציע וועגן פארטרעטענע טיילן דורך זיך באציען צו די אויפהאלטונג ארכיוון, דערמיט פארבעסערנדיג אויפהאלטונג עפעקטיווקייט און פארקלענערן אויפהאלטונג צייט. דערווייל, העלפן אויפהאלטונג ארכיוון אויך אנאליזירן די מאלפונקציע מוסטערן און פארלעסלעכקייט פון די עקוויפמענט און צושטעלן א באזע פארן פארמולירן גלייכבארע עקוויפמענט באנייאונג און פארבעסערונג פלענער. למשל, דורך דער אנאליז פון די אויפהאלטונג ארכיוון פון א געוויסע מאשינען געצייג, ווערט געפונען אז א געוויסע קאמפאנענט אין זיין עלעקטרישער סיסטעם מאלפונקציעס אפט נאכדעם וואס עס לויפט פאר א געוויסע צייט. דערנאך קען מען באטראכטן צו פארטרעטן דעם קאמפאנענט אין פאראויס אדער אפטימיזירן דעם דיזיין פון די עלעקטרישע סיסטעם צו פארבעסערן די פארלעסלעכקייט פון די עקוויפמענט.
(V) וישאַלט קאָאָפּעראַציע נעץ און עקספּערט דיאַגנאָז סיסטעם
אויפשטעלן א קאאפעראציע נעץ פאר אויפהאלטונג און דורכפירן די ארבעט פון דעם עקספערט דיאגנאז סיסטעם האבן א פאזיטיוון עפעקט אויף פארבעסערן דעם אויפהאלטונגס לעוועל פון עקוויפמענט און לייזן קאמפליצירטע פראבלעמען. אינערהאלב אן אונטערנעמונג האבן פארשידענע אויפהאלטונגס פערסאנעל פארשידענע פראפעסיאנעלע סקילז און עקספיריענסן. דורך דעם קאאפעראציע נעץ פאר אויפהאלטונגס קען מען רעאליזירן טעכנישע אויסטוישן און רעסורסן טיילן. ווען מען טרעפט שווערע פראבלעמען, קענען זיי צוזאמענברענגען זייער חכמה און צוזאמען אויספארשן לייזונגען. דער עקספערט דיאגנאז סיסטעם מאכט אינטעליגענטע דיאגנאזן פון עקוויפמענט פראבלעמען מיט דער הילף פון קאמפיוטער טעכנאלאגיע און דער וויסן באזע פון עקספערט עקספיריענס. למשל, דורך אריינלייגן די אלגעמיינע פראבלעם פענאמענען, אורזאכן, און לייזונגען פון CNC מאשינירונג צענטערס אין דעם עקספערט דיאגנאז סיסטעם, ווען די עקוויפמענט פראבלעמט, קען דער סיסטעם געבן מעגליכע פראבלעם אורזאכן און אויפהאלטונגס פארשלאגן לויט די אינפארמאציע וועגן פראבלעם, און דאס גיט שטארקע טעכנישע שטיצע פאר אויפהאלטונגס פערסאנעל. ספעציעל פאר עטליכע אויפהאלטונגס פערסאנעל מיט נישט גענוג עקספיריענס, קען עס זיי העלפן שנעלער געפינען און לייזן פראבלעמען.
III. אינהאַלט וואָס זאָל באַטאָנט ווערן אין דער וישאַלט פאַרוואַלטונג פון CNC מאַשינינג סענטערס
(I) ראַציאָנעלע אויסוואַל פון וישאַלט מעטאָדן
די וישאַלט מעטאָדן פון CNC מאַשינינג צענטערס אַרייַננעמען קאָרעקטיוו וישאַלט, פּרעווענטיוו וישאַלט, קאָרעקטיוו און פּרעווענטיוו וישאַלט, פּרעדיקטיוו אָדער צושטאַנד-באַזירט וישאַלט, און וישאַלט פּרעווענשאַן, עטק. די ראַציאָנעלע סעלעקציע פון וישאַלט מעטאָדן דאַרף באַטראַכטן פֿאַרשידענע סיבות קאַמפּרעהענסיוולי. קאָרעקטיוו וישאַלט מיינט דורכפירן וישאַלט נאָך די ויסריכט מאַלפונקציעס. דעם אופֿן איז אַפּליקאַבאַל צו עטלעכע ניט-קריטיש ויסריכט אָדער סיטואַציעס ווו די קאַנסאַקווענסאַז פון מאַלפונקציעס זענען קליין און די וישאַלט קאָס זענען נידעריק. למשל, ווען עטלעכע הילפס-ליכט ויסריכט אָדער ניט-קריטיש קאָאָלינג פאַנס פון אַ CNC מאַשינינג צענטער מאַלפונקציע, די קאָרעקטיוו וישאַלט אופֿן קען זיין אנגענומען. זיי קענען זיין ריפּלייסט אין צייט נאָך זייַענדיק דאַמידזשד, און עס וועט נישט האָבן אַ באַטייטיק פּראַל אויף פּראָדוקציע.
פּרעווענטיוו וישאַלט איז צו דורכפירן וישאַלט אויף די עקוויפּמענט לויט דעם פאָרבעשטימטן ציקל און אינהאַלט צו פאַרמייַדן מאַלפונקציעס פון פּאַסירן. די מעטאָדע איז אָנווענדלעך צו סיטואַציעס וווּ עקוויפּמענט מאַלפונקציעס האָבן קלאָרע צייט פּעריאָדיסיטי אָדער טראָגן פּאַטערנז. למשל, פֿאַר די שפּינדל לאַגערן פון אַ CNC מאַשינינג צענטער, זיי קענען זיין ריפּלייסט אָדער מיינטיינד קעסיידער לויט זייער דינסט לעבן און לויפן צייט, וואָס קען יפעקטיוולי פאַרמייַדן די אַראָפּגאַנג אין שפּינדל פּינקטלעכקייט און מאַלפונקציעס געפֿירט דורך לאַגער טראָגן.
קארעקטיוו און פּרעווענטיוו וישאַלט איז צו פֿאַרבעסערן די עקוויפּמענט בעת דעם וישאַלט פּראָצעס צו פֿאַרבעסערן זייַן פאָרשטעלונג אָדער פאַרלאָזלעכקייט. למשל, ווען עס ווערט געפֿונען אַז עס זענען אַנריזאַנאַבאַל אַספּעקטן אין די סטרוקטוראַל פּלאַן פון אַ CNC מאַשינינג צענטער, ריזאַלטינג אין אַנסטאַביל פּראַסעסינג פּינקטלעכקייט אָדער אָפט מאַלפאַנגקשאַנז, די סטרוקטור קען זיין אָפּטימיזעד און רענאַווייטיד בעת וישאַלט צו פֿאַרבעסערן די קוילעלדיק פאָרשטעלונג פון די עקוויפּמענט.
פּרעדיקטיוו אָדער צושטאַנד-באַזירט וישאַלט איז צו מאָניטאָרירן דעם אָפּערייטינג סטאַטוס פון די ויסריכט אין פאַקטיש צייט דורך אַוואַנסירטע מאָניטאָרינג טעקנאַלאַדזשיז, פאָרויסזאָגן מעגלעכע מאַלפאַנגקשאַנז פון די ויסריכט לויט די מאָניטאָרינג דאַטן, און דורכפירן וישאַלט איידער מאַלפאַנגקשאַנז פּאַסירן. דעם אופֿן איז ספּעציעל וויכטיק פֿאַר די שליסל קאַמפּאָונאַנץ און סיסטעמען פון CNC מאַשינינג סענטערס. למשל, דורך ניצן טעקנאַלאַדזשיז אַזאַ ווי ווייבריישאַן אַנאַליסיס, טעמפּעראַטור מאָניטאָרינג, און ייל אַנאַליסיס צו מאָניטאָר די שפּינדל סיסטעם, ווען עס איז געפֿונען אַז די ווייבריישאַן ווערט ינקריסיז אַבנאָרמאַללי אָדער די ייל טעמפּעראַטור איז צו הויך, די שפּינדל קענען זיין ינספּעקטיד און מיינטיינד אין צייט צו ויסמיידן ערנסט שעדיקן צו די שפּינדל און ענשור די הויך-פּינקטלעכקייט אָפּעראַציע פון די מאַשינינג צענטער. וישאַלט פּרעווענטיאָן נעמט אין חשבון די וישאַלטאַביליטי פון די ויסריכט פון די פּלאַן און מאַנופאַקטורינג סטאַגעס צו מאַכן די ויסריכט גרינגער צו וישאַלט אין די סאַבסאַקוואַנט נוצן פּראָצעס. ווען טשוזינג אַ CNC מאַשינינג צענטער, ופמערקזאַמקייט זאָל זיין באַצאָלט צו זיין וישאַלט פּרעווענטיאָן פּלאַן, אַזאַ ווי די מאַדזשאַלער פּלאַן פון קאַמפּאָונאַנץ און סטראַקטשערז וואָס זענען גרינג צו דיסאַסעמבאַלד און ינסטאַלירן. ווען עוואַלואַטינג וישאַלט מעטהאָדס, קאָמפּרעהענסיוו אַסעסמאַנץ דאַרפֿן צו זיין געמאכט פון אַספּעקטן אַזאַ ווי פאַרריכטן קאָס, פּראָדוקציע סטאָפּידזש לאָססעס, וישאַלט אָרגאַניזאַציע אַרבעט, און פאַרריכטן יפעקץ. למשל, פֿאַר אַ CNC מאַשינינג צענטער מיט הויך ווערט און אַ געשעפטיקע פּראָדוקציע אויפֿגאַבע, כאָטש די ינוועסטירונג אין מאָניטאָרינג עקוויפּמענט און טעכנאָלאָגיעס פֿאַר פּרעדיקטיוו וישאַלט איז לעפיערעך הויך, קאַמפּערד מיט די לאַנג-טערמין פּראָדוקציע סטאָפּאַדזש פארלוסטן געפֿירט דורך פּלוצעמדיקע עקוויפּמענט מאַלפאַנגקשאַנז, איז די ינוועסטירונג ווערט. עס קען עפעקטיוו רעדוצירן די דאַונטיים פון די עקוויפּמענט, פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייט, און ענשור די פּראָדוקט עקספּרעס ציקל.
(II) גרינדונג פון פראפעסיאנעלע אויפהאלטונג ארגאניזאציעס און אויפהאלטונג קאאפעראציע נעטוואָרקס
צוליב דער קאָמפּלעקסיטעט און אַוואַנסירטע טעכנאָלאָגיע פון CNC מאַשינינג צענטערס, איז אויפשטעלן פּראָפעסיאָנעלע וישאַלט אָרגאַניזאַציעס דער שליסל צו זיכער מאַכן זייער נאָרמאַל אָפּעראַציע. פּראָפעסיאָנעלע וישאַלט אָרגאַניזאַציעס זאָלן זיין אויסגעשטאַט מיט וישאַלט פּערסאָנעל וואָס האָבן פּראָפעסיאָנעלע וויסן און סקילז אין קייפל אַספּעקטן אַזאַ ווי מאַשינערי, עלעקטריע און נומערישע קאָנטראָל. די פּערסאָנעל זאָל ניט נאָר זיין באַקאַנט מיט די האַרדווער סטרוקטור פון CNC מאַשינינג צענטערס, נאָר אויך באַהערשן די פּראָגראַממינג, דיבאַגינג און מאַלפונקציע דיאַגנאָז טעכנאָלאָגיעס פון זייערע נומערישע קאָנטראָל סיסטעמען. די אינערלעכע וישאַלט אָרגאַניזאַציעס זאָלן האָבן גאַנץ וישאַלט מכשירים און טעסטינג ויסריכט, אַזאַ ווי הויך-פּינטלעכקייט מעסטונג מכשירים, עלעקטרישע טעסטינג ינסטראַמאַנץ און נומערישע קאָנטראָל סיסטעם דיאַגנאָסטיק ינסטראַמאַנץ, צו טרעפן די וישאַלט באדערפענישן פון פאַרשידענע טייפּס פון מאַלפונקציעס.
דערווייל, אויפשטעלן א קאאפעראציע נעץ פאר אויפהאלטונג קען ווייטער פארבעסערן די אויפהאלטונג מעגלעכקייט און רעסורסן נוצן עפעקטיווקייט. די קאאפעראציע נעץ פאר אויפהאלטונג קען דעקן עקוויפמענט פאבריקאנטן, פראפעסיאנעלע אויפהאלטונג סערוויס פירמעס, און די אויפהאלטונג דעפארטמענטן פון אנדערע פירמעס אין דער אינדוסטריע. דורך אויפשטעלן א נאנטע קאאפעראטיווע באציאונג מיט עקוויפמענט פאבריקאנטן, איז מעגליך צו באקומען טעכנישע מאטעריאלן, אויפהאלטונג מאנואלן, און די לעצטע ווייכווארג אפגרעיד אינפארמאציע פון די עקוויפמענט אין א צייטיקן אופן. אין פאל פון גרויסע מאלפונקציעס אדער שווערע פראבלעמען, קען מען באקומען ווייטערע אנווייזונגען אדער שטיצע אויפן ארט פון די טעכנישע עקספערטן פון די פאבריקאנטן. דורך קאאפערירן מיט פראפעסיאנעלע אויפהאלטונג סערוויס פירמעס, ווען די פירמע'ס אייגענע אויפהאלטונג שטארקייט איז נישט גענוג, קען מען געבארגן עקסטערנע פראפעסיאנעלע שטארקייט צו שנעל לייזן עקוויפמענט מאלפונקציעס. די קאאפעראציע פאר אויפהאלטונג צווישן פירמעס אין דער אינדוסטריע קען רעאליזירן דאס טיילן פון אויפהאלטונג עקספיריענס און רעסורסן. למשל, ווען אן פירמע זאמלט ווערטפולע עקספיריענס אין פאררעכטן א ספעציעלע מאלפונקציע פון א געוויסן מאדעל פון CNC מאשינירונג צענטער, קען די עקספיריענס ווערן געטיילט מיט אנדערע פירמעס דורך די קאאפעראציע נעץ פאר אויפהאלטונג, פארמיידנדיג אנדערע פירמעס פון איבערחזרן די אויספארשונג ווען זיי טרעפן דעם זעלבן פראבלעם און פארבעסערנדיג דעם אויפהאלטונג לעוועל פון דער גאנצער אינדוסטריע.
(III) אינספּעקציע פאַרוואַלטונג
די דורכקוק פאַרוואַלטונג פון CNC מאַשינינג סענטערס פירט אויס אַ פולשטענדיק פאַרוואַלטונג אויף די עקוויפּמענט אין טערמינען פון פאַרפעסטיקטע פונקטן, פאַרפעסטיקטע צייטן, פאַרפעסטיקטע סטאַנדאַרדן, פאַרפעסטיקטע זאכן, פאַרפעסטיקט פּערסאָנעל, פאַרפעסטיקטע מעטאָדן, דורכקוק, רעקאָרדינג, האַנדלינג און אַנאַליז לויט די באַטייַטיק דאָקומענטן.
פיקסירטע פונקטן באַציען זיך צו באַשטימען די טיילן פון דער עקוויפּמענט וואָס דאַרפֿן אינספּעקטירט ווערן, אַזאַ ווי די פירער רעלסן, פיר שרויפן, שפּינדלען, און עלעקטרישע קאָנטראָל קאַבינעטן פון דער מאַשין געצייַג, וואָס זענען שליסל טיילן. די טיילן זענען אונטערטעניק צו פּראָבלעמען אַזאַ ווי טראָגן, לויזקייט, און אָוווערכיטינג בעשאַס די אָפּעראַציע פון דער עקוויפּמענט. אַבנאָרמאַלאַטיז קענען זיין דיטעקטעד אין צייט דורך פיקסירטע-פונקט ינספּעקשאַנז. פיקסירטע סטאַנדאַרדס זענען צו שטעלן נאָרמאַל סטאַנדאַרט ווערטן אָדער ראַנגעס פֿאַר יעדער ינספּעקשאַן פונט. למשל, די ראָטאַציאָנעל פּינקטלעכקייט פון די שפּינדל, די גרייכקייט פון די פירער רעלסן, און די דרוק ראַנג פון די הידראַוליק סיסטעם. בעשאַס ינספּעקשאַן, די פאַקטיש געמאסטן ווערטן זענען קאַמפּערד מיט די סטאַנדאַרט ווערטן צו משפט צי די עקוויפּמענט איז נאָרמאַל. פיקסירטע צייטן זענען צו קלעראַפיי די ינספּעקשאַן ציקל פון יעדער ינספּעקשאַן נומער, וואָס איז באַשטימט לויט סיבות אַזאַ ווי די לויפן צייט, אַרבעט אינטענסיטי, און טראָגן פּאַטערנז פון די קאַמפּאָונאַנץ, אַזאַ ווי ינספּעקשאַן זאכן מיט פאַרשידענע סייקאַלז ווי טעגלעך, וועכנטלעך, און כוידעשלעך. פיקסירטע זאכן זענען צו באַשטימען ספּעציפיש ינספּעקשאַן אינהאַלט, אַזאַ ווי קאָנטראָלירן די ראָטאַציאָנעל גיכקייַט פעסטקייַט פון די שפּינדל, די לובריקיישאַן סטאַטוס פון די פיר שרויף, און די גראַונדינג רילייאַבילאַטי פון די עלעקטרישע סיסטעם. פעסטגעשטעלטע פּערסאָנעל זאָלן באַשטימען ספּעציפֿישע פֿאַראַנטוואָרטלעכע פּערזאָנען פֿאַר יעדן דורכקוק פּונקט צו זיכער מאַכן די דורכפֿירונג פֿון דער דורכקוק אַרבעט. פעסטגעשטעלטע מעטאָדן זענען צו באַשטימען די דורכקוק מעטאָדן, אַרייַנגערעכנט די נוצן פֿון דעטעקציע מכשירים, אינסטרומענטן, און די אָפּעראַציע טריט פֿון דורכקוק, אַזאַ ווי נוצן אַ מיקראָמעטער צו מעסטן די גלייכקייט פֿון די פֿירער רעלסן און נוצן אַן אינפֿראַרעד טערמאָמעטער צו דעטעקטירן די טעמפּעראַטור פֿון דער שפּינדל.
בעת דעם דורכקוק פּראָצעס, פירן דורכקוק פּערסאָנעל דורכקוקן די עקוויפּמענט לויט די ספּעציפֿיצירטע מעטאָדן און ציקלען און מאַכן דעטאַלירטע רעקאָרדס. דער רעקאָרד אינהאַלט כולל אינפֿאָרמאַציע ווי דורכקוק צייט, דורכקוק טיילן, געמאָסטן ווערטן, און צי זיי זענען נאָרמאַל. די האַנדלינג פֿאַרבינדונג איז צו נעמען קאָראַספּאַנדינג מיטלען אין אַ צייטיקן שטייגער פֿאַר די פּראָבלעמען געפֿונען בעת דורכקוק, אַזאַ ווי אַדזשאַסטינג, פֿאַרשטאַרקן, לובריקירן, און פאַרבייַטן טיילן. פֿאַר עטלעכע קליינע אַבנאָרמאַלאַטיז, קענען זיי ווערן געהאַנדלט גלייך אויף דער אָרט. פֿאַר מער ערנסטע פּראָבלעמען, דאַרף אַ וישאַלט פּלאַן ווערן פֿאָרמולירט און פּראָפעסיאָנעל וישאַלט פּערסאָנעל ווערן אָרגאַניזירט צו דורכפֿירן וישאַלט. אַנאַליז איז אַ וויכטיקער טייל פֿון דורכקוק פאַרוואַלטונג. דורך אַנאַליזירן די דורכקוק רעקאָרדס אין אַ געוויסער צייט, ווערן דער אָפּערייטינג סטאַטוס און מאַלפֿונקציע פּאַטערנז פֿון דער עקוויפּמענט צוזאַמענגעפֿאַסט. למשל, אויב עס ווערט געפֿונען אַז די אָפֿטקייט פֿון אַבנאָרמאַל סיטואַציעס אין אַ געוויסן טייל וואַקסט ביסלעכווייַז, איז עס נייטיק צו דורכפֿירן אַ טיפֿע אַנאַליז פֿון די סיבות. עס קען זיין רעכט צו געוואקסענער טראָגן פֿון קאָמפּאָנענטן אָדער ענדערונגען אין דער אַרבעט סביבה פֿון דער עקוויפּמענט. דערנאָך, קענען פּרעווענטיוו מיטלען ווערן גענומען אין פֿאָרויס, אַזאַ ווי אַדזשאַסטינג עקוויפּמענט פּאַראַמעטערס, פֿאַרבעסערן די אַרבעט סביבה, אָדער צוגרייטן צו פאַרבייַטן טיילן אין פֿאָרויס.
- טעגלעכע אינספּעקציע
טעגלעכע אינספּעקציע ווערט דער עיקר דורכגעפירט דורך מאַשין געצייַג אָפּעראַטאָרן. דאָס איז די אינספּעקציע פון אַלגעמיינע קאָמפּאָנענטן פון די מאַשין געצייַג און די האַנדלינג און אינספּעקציע פון מאַלפונקציעס וואָס פּאַסירן בעשאַס די אָפּעראַציע פון די מאַשין געצייַג. למשל, עס איז נייטיק צו קאָנטראָלירן די ייל מדרגה מעסטער און ייל קוואַנטיטי פון די פירער רעלס לובריקאַנט ייל טאַנק יעדן טאָג צו ענשור אַז לובריקאַנט ייל איז צוגעגעבן אין צייט, אַזוי אַז די לובריקאַנט פּאָמפּע קענען אָנהייבן און האַלטן רעגולער צו ענשור גוט לובריקיישאַן פון די פירער רעלס און רעדוצירן טראָגן. דערווייל, עס איז נייטיק צו באַזייַטיקן טשיפּס און שמוץ אויף די פירער רעלס ייבערפלאַכן פון די XYZ אַקסעס, קאָנטראָלירן צי די לובריקאַנט ייל איז גענוג, און קאָנטראָלירן צי עס זענען קראַצן אָדער שעדיקן אויף די פירער רעלס ייבערפלאַכן. אויב קראַצן זענען געפֿונען, פאַרריכטן מיטלען זאָל זיין גענומען אין צייט צו פאַרמייַדן זיי פון ווייַטער דיטיריעריישאַן און אַפעקט די פּינקטלעכקייט פון די מאַשין געצייַג. קאָנטראָלירט צי דער דרוק פון דער קאָמפּרעסירטער לופט מקור איז אין דער נאָרמאַלער ראַנגע, רייניקט דעם אויטאָמאַטישן וואַסער צעשיידונג פילטער און אויטאָמאַטישן לופט טריקענער פון דער לופט מקור, און נעמט גלייך אַוועק דאָס וואַסער וואָס איז אַרויסגעפֿילטערט דורך דעם וואַסער צעשיידונג פילטער, כּדי צו זיכער מאַכן די נאָרמאַלע אָפּעראַציע פון דעם אויטאָמאַטישן לופט טריקענער און צושטעלן אַ ריינע און טרוקענע לופט מקור פֿאַר דער פּנעוומאַטישער סיסטעם פון דער מאַשין געצייַג, כּדי צו פאַרמייַדן פּנעוומאַטישע קאָמפּאָנענטן מאַלפֿונקציעס געפֿירט דורך לופט מקור פּראָבלעמען. עס איז אויך נויטיק צו קאָנטראָלירן די אויל לעוועלס פון דעם גאַז-פליסיק קאָנווערטער און בוסטער. ווען דער אויל לעוועל איז נישט גענוג, זאָל מען צוריקפֿילן דעם אויל אין צייט. גיט אַכט אויף צי די אויל קוואַנטיטעט אין דעם שפּינדל לובריקאַנט קאָנסטאַנט טעמפּעראַטור אויל טאַנק איז גענוג, און אַדזשאַסטירט דעם טעמפּעראַטור ראַנגע צו צושטעלן אַ סטאַביל לובריקאַציע און אַ פּאַסיק אַרבעט טעמפּעראַטור פֿאַר דער שפּינדל, כּדי צו זיכער מאַכן די הויך-פּרעציציע אָפּעראַציע פון דער שפּינדל. פֿאַר דער הידראַוליק סיסטעם פון דער מאַשין געצייַג, קאָנטראָלירט צי עס זענען אַבנאָרמאַלע גערוישן אין דעם אויל טאַנק און הידראַוליק פּאָמפּע, צי די דרוק מעסטער אָנווייַזונג איז נאָרמאַל, צי עס זענען לעקס אין די רערנ-ליניעס און דזשוינץ, און צי דער אַרבעט אויל לעוועל איז נאָרמאַל, כּדי צו זיכער מאַכן די סטאַביל אָפּעראַציע פון דער הידראַוליק סיסטעם, ווייל די הידראַוליק סיסטעם שפּילט אַ שליסל ראָלע אין אַקציעס ווי קלאַמערן און געצייַג וועקסלען פון דער מאַשין געצייַג. קאָנטראָלירט צי די באַלאַנס דרוק אינדיקאַציע פון די הידראַוליק באַלאַנס סיסטעם איז נאָרמאַל און באַאָבאַכט צי די באַלאַנס ווענטיל אַרבעט נאָרמאַל ווען די מאַשין געצייַג באַוועגט זיך שנעל צו פאַרמייַדן די ימבאַלאַנס פון די באַוועגלעך טיילן פון די מאַשין געצייַג געפֿירט דורך די מאַלפונקציע פון די באַלאַנס סיסטעם, וואָס קען ווירקן די פּראַסעסינג פּינקטלעכקייט און ויסריכט זיכערקייַט. פֿאַר די אַרייַנשרייַב און אַרויסשרייַב וניץ פון די CNC, האַלטן די פאָטאָעלעקטריק לייענער ריין, ענשור גוט לובריקיישאַן פון די מעכאַניש סטרוקטור, און ענשור די נאָרמאַל דאַטן טראַנסמיסיע צווישן די נומעריק קאָנטראָל סיסטעם און פונדרויסנדיק ויסריכט. אין אַדישאַן, קאָנטראָלירט די היץ דיסיפּיישאַן און ווענטילאַטיאָן דעוויסעס פון פאַרשידן עלעקטרישע קאַבאַנאַץ צו ענשור אַז די קיל פאַנס פון יעדער עלעקטריש קאַבינעט אַרבעטן נאָרמאַל און אַז די לופט קאַנאַל פילטער סקרינז זענען נישט בלאָקירט צו פאַרמייַדן די שעדיקן פון עלעקטרישע קאַמפּאָונאַנץ געפֿירט דורך יבעריק טעמפּעראַטור ין די עלעקטרישע קאַבאַנאַץ. צום סוף, קאָנטראָלירט פאַרשידן פּראַטעקטיוו דעוויסעס, אַזאַ ווי גייד רעלס און פאַרשידן פּראַטעקטיוו דעקל פון די מאַשין געצייַג, צו ענשור אַז זיי זענען נישט פרייַ צו ענשור די אָפּעראַציע זיכערקייַט פון די מאַשין געצייַג און פאַרמייַדן פרעמד אַבדזשעקץ אַזאַ ווי טשיפּס און קיל פליסיק פון אַרייַן די ין פון די מאַשין געצייַג און שעדיקן די ויסריכט. - פול-צייט אינספּעקציע
פול-צייט אינספּעקציע ווערט דורכגעפירט דורך פול-צייט אויפהאלטונגס פּערסאָנעל. עס פאָקוסירט דער הויפּט אויף דורכפירן שליסל אינספּעקציעס אויף די שליסל טיילן און וויכטיקע קאָמפּאָנענטן פון די מאַשין געצייַג לויט דעם ציקל און דורכפירן עקוויפּמענט סטאַטוס מאָניטאָרינג און מאַלפונקציע דיאַגנאָז. פול-צייט אויפהאלטונגס פּערסאָנעל דאַרפֿן צו פאָרמולירן דעטאַלירטע אינספּעקציע פּלענער און דורכפירן רעגולערע אינספּעקציעס אויף שליסל קאָמפּאָנענטן ווי פּילקע שרויפן לויט די פּלענער. למשל, רייניקן די אַלטע גריז פון די פּילקע שרויפן און צולייגן נייַ גריז יעדע זעקס חדשים צו ענשור די טראַנסמיסיע פּינקטלעכקייט און גלאַטקייט פון די שרויפן. פֿאַר די הידראַוליק אויל קרייַז, רייניקן די רעליעף ווענטיל, דרוק רעדוסינג ווענטיל, אויל פילטער, און די דנאָ פון די אויל טאַנק יעדע זעקס חדשים, און פאַרבייַטן אָדער פילטער די הידראַוליק אויל צו פאַרמייַדן הידראַוליק סיסטעם מאַלפונקציעס געפֿירט דורך אויל קאַנטאַמאַניישאַן. קאָנטראָלירן און פאַרבייַטן די טשאַד באַרשטן פון די DC סערוואָ מאָטאָר יעדעס יאָר, קאָנטראָלירן די ייבערפלאַך פון די קאָמוטאַטאָר, בלאָזן אַוועק די טשאַד פּודער, אַראָפּנעמען בעררז, פאַרבייַטן די טשאַד באַרשטן וואָס זענען צו קורץ, און נוצן זיי נאָך לויפֿן-אין צו ענשור די נאָרמאַל אָפּעראַציע און גוט גיכקייַט רעגולירן פאָרשטעלונג פון די מאָטאָר. רייניקט די לובריקירנדיקע הידראולישע פּאָמפּע און אויל פילטער, רייניקט דעם דנאָ פון דעם בעקן, און פאַרבייט דעם אויל פילטער צו ענשור די ריינקייט און נאָרמאַל פליסיק צושטעל פון די לובריקירנדיק סיסטעם. פול-צייט וישאַלט פּערסאָנאַל דאַרפֿן אויך נוצן אַוואַנסירטע דעטעקשאַן ויסריכט און טעקנאַלאַדזשיז צו מאָניטאָר די צושטאַנד פון די מאַשין געצייַג. למשל, נוצן ווייבריישאַן אַנאַליסיס ינסטרומענטן צו מאָניטאָר די שפּינדל סיסטעם, אַנאַליזירן די ווייבריישאַן ספּעקטרום צו משפט די אַפּערייטינג צושטאַנד און פּאָטענציעל מאַלפונקציעס פון די שפּינדל. נוצן אויל אַנאַליסיס טעכנאָלאָגיע צו דעטעקט די אויל אין די הידראַולישע סיסטעם און שפּינדל לובריקירנדיק סיסטעם, און משפט די טראָגן צושטאַנד פון די ויסריכט און די קאַנטאַמאַניישאַן גראַד פון די אויל לויט ינדיקאַטאָרס אַזאַ ווי די אינהאַלט פון מעטאַל פּאַרטיקאַלז און וויסקאָסיטי ענדערונגען אין די אויל צו דעטעקט פּאָטענציעל מאַלפונקציע כאַזאַרדז אין שטייַגן און פאָרמולירן קאָראַספּאַנדינג וישאַלט סטראַטעגיעס. דערווייל, מאַכן דיאַגנאָסיס רעקאָרדס לויט די דורכקוק און מאָניטאָרינג רעזולטאַטן, טיף אַנאַליז די וישאַלט רעזולטאַטן, און שטעלן פאָרויס פֿאָרשלאָגן פֿאַר ימפּרוווינג ויסריכט וישאַלט פאַרוואַלטונג, אַזאַ ווי אָפּטימיזינג די דורכקוק ציקל, ימפּרוווינג די לובריקיישאַן אופֿן, און ינקריסינג פּראַטעקטיוו מיטלען צו קאַנטיניואַסלי פֿאַרבעסערן די רילייאַבילאַטי און פעסטקייַט פון די ויסריכט. - אַנדערע רעגולערע און אומרעגולערע וישאַלט פונקטן
אין צוגאב צו טעגלעכע און פול-צייט דורכקוקן, האבן CNC מאַשינינג צענטערס אויך עטלעכע וישאַלט פונקטן וואָס ווערן דורכגעפירט אויף אַ האַלב-יערלעכן, יערלעך,